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二、管理基础知识 1．起重设备安全操作事项 （一）起重安全操作注意事项： （1）工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超 负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 （2）现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36伏以下）。 （3）多人操作时要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工 作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。 （4）起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试 吊高地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。 （5）使用起重扒杠定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现 象。 （6）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳 跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。 （7）使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升， 随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。 （8）使用缆风绳应不少于三根，固定位置牢靠，不准系结在电线杠、机电设备和管道 支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应不小于450。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 （9）卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手搬动钢管 时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 （10）起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁进 行露天起重吊装。 （11）在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况 下中断工作。 （12）吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边 不准站人。 （13）高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 （二）行车安全操作注意事项： （1）开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控 制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 （2）必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 （3）行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 （4）操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增、减速度。换向时， 必须先转回“0”位。 （5）当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近车相遇时，速度要缓慢。不准用倒 车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。 （6）应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不 准行走。小车轨道下严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 （7）工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣 铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 （8）两台行车同时起吊一物件时，要听从一个指挥，步调一致。 （9）运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行 车应开动，小车主动避让。 （10）检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围 栏，并挂“禁止通行”的标志。 （11）重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓 慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 （12）行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 （13）运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未 脱钩，不准离开驾驶室。 （14）运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 （15）露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应 用垫块卡牢。 （16）夜间作业应有充足的照明。 （17）龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨 碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 （18）行车工必须认真做到“十不吊”： 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件下站人或工件上放有活动物的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。 （19）工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄 放置“0”位，切断电源。 （三）电动葫芦安全操作注意事项： （1）凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 （2）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 （3）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 （4）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操