数控切削原理与刀具基础分析.pptVIP

1.2.2 车刀图示及角度标注方法 绘制刀具图时，一般取基面投影为主视图，切削平面投影为向视图。同时做出主、副切削刃上的正交平面作为对应的剖视图，标注必要的刀具几何角度。 以普通外圆车刀为例，刀具角度的标注步骤如下。 （1）首先画出基面上的主视图，标出主偏角、副偏角和刀尖角。 （2）画出切削平面，标出刃倾角。 （3）在主切削刃剖面内标注出前角、后角、楔角。 （4）对于副切削刃角度，同样可在副切削刃剖面中标注出。 2）典型车刀设计 （1）90°偏刀 设车刀以纵向进给车外圆，Kr=90°。刀具有一条主切削刃，一个刀尖，一条副切削刃。需要标注的独立角度共有6个，即前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角。 2）按切屑的形状（根据整体外观观察切屑形状）大体可分为带状屑、C型屑、崩碎屑、螺旋卷屑、长紧卷屑、发条状屑、宝塔状屑等，如图1-27所示。总结各种屑形的优缺点。 2．切屑的控制 工件材料脆性越大（断裂应变值小）、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。 （1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。 （2）改变刀具角度 增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角可以控制切屑的流向，为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成C形屑或6字形屑。 （3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚度增大，对断屑有利；但增大 f会增大加工表面粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。 2）总切削力 的分解 （1）主切削力 （或称切向力） 主切削力是总切削力在主运动方向上的分力，垂直于基面，与切削速度方向一致。在切削加工中，它所消耗的功最多，是计算刀具强度、设计机床零部件、确定机床功率的主要依据；也是计算刀具强度、设计夹具、选择用量的重要依据。 （2）径向力 （或称背向力、切深抗力） 径向力是总切削力在垂直于进给运动方向上的分力，是验算工艺系统刚度得主要依据。此力的反力使工件发生弯曲变形，影响工件的加工精度，并在切削过程中产生振动的主要原因。 （3）轴向力 （或称进给抗力、进给力） 2．影响切削力的因素 影响切削力的因素很多，凡是影响变形与摩擦的因素都会影响切削力。 1）工件材料：工件材料的硬度或强度越高，变形抗力越大，切削力就越大。 2）切削用量：背吃刀量对切削力的影响最大，其次是进给量。当背吃刀量增大一倍时，主切削力也增大一倍；但当进给量增大一倍时，只增加0.75~0.9倍。 3）刀具几何角度： 4）刀具磨损 5）刀具材料及切削液 （1）切削用量：切削速度、背吃刀量、进给量。 （2）刀具的几何参数 （3）工件材料 （4）切削液 （5）刀具磨损 1.3.3 切屑的种类及其控制 1.3.4切削力 图1-28 切削力的来源 图1-29 切削力的分解 工件材料抵抗刀具所产生的阻力称为切削力 1.3.5 切削温度 （1）切削最高温度并不在刀刃，而是离刀刃有一定距离。对于45钢，约在离刀刃1㎜处前刀面的温度最高。 （2）后刀面温度的分布与前刀面类似，最高温度也在切削刃附近，不过比前刀面的温度低。 （3）终剪切面后，沿切屑流出的垂直方向温度变化较大，越靠近刀面，温度越高，这说明切屑在刀面附近被摩擦升温，而且切屑在前刀面的摩擦热集中在切屑底层。 3 影响切削温度的因素 (2)基面Pr中测量的刀具角度 1）主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。 2）副偏角κr′ 副切削刃在基面上的投影与进运动速度vf反方向之间的夹角。 3）刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之 间的夹角，它是派生角度。εr=180°- (κr ＋κr′) εr是标注角度是否正确的验证公式之一。 4）主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改变刀尖的几何形状,用刀尖圆弧半径rε描述，当rε=0时为 尖角过渡，rε＞0时为圆角过渡，直线过渡时用κε 和 bε参数描述。 (3)切削平面Ps中测量的刀具角度 1）刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。 它在切削平面内标注或测量，但有正负之分。 当主切削刃与基面平行时λs=0°；当刀尖点相对基面处于主切削刃上的最高点时λs ＞0°；反之λs ≤0°。 2.刀具角度参考系及其坐标平面 正交平面内 前角γo 后角αo 主偏角κr 副偏角κr’ 主切削刃与进给方向间的夹角 前刀面与基面间的夹角 主后刀面与切削平面间的夹角 负切削刃与进给方向反向的夹角 切削平面内