数控切割机编程培训分析.ppt

* 数控切割机编程培训____________________________ 货车制造事业部冲压车间技术组 授课人:杨永魁 * 前言冲压车间的数控下料班组作 为车间质量的控制项点，其下料尺寸的精度直接关系组对质量,尤其腹板加工中出现尺寸超差,曾长期困扰车间,本次活动结合北车集团展开的质量安全“大反思，大检查，大反思”专项活动，组织车间数控操作人员举行一期“数控切割机编程”培训，使车间数控操作人员基本掌握一般图形的编程工作。 一、操作规程本操作系统基于Windows XP界面的应用程序，它采用了多任务，多进程的先进设计思想，此外此系统还可以通过键盘或鼠标进行，使用非常方便。 （一）火焰切割NC 操作规程如下： 1、打开机器总电源，然后再打开计算机电源。 2、数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。如：割缝补偿、切割速度等。 3、如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。 4、调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。 5、设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。 6、按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。 7、当预热氧时间延时到设定时间，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程。（二）等离子切割NC 操作规程如下：1、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。2、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。4、按割炬自动开关。5、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割。 生产车间 二、代码描述 G01X100Y100G代码的程序是通过输入数字和字符来完成，这是一种无地址程序设计格式。地址由具体数据的相对排列决定，其它格式所采用的编址字在此没有意义。切割机可沿直线、圆弧运动。程序编制从工件的零点开始，该零点由你来决定。工件的零点，坐标零点以及切割机第一次运动的起始点，这三者是统一的。坐标及其符号以相对于单元起始点的值输入。G代码程序编制为一种链式编程方式，第一个单元一旦被编码，其终点便会自动定义为第二个单元的起始点，第一个单元的起始点则始终为零点。 G01X0Y100 （一）辅助功能： 序号代码描述 备注 1 G21 公制 2 G20 英制 3 G91 图形方式 4 G99X1Y0I0J0 象限 5 G00 快速移动 6 G41 割缝左补偿 7 G42 割缝右补偿 8 M07 切割开始 9 G02 顺圆 10 G03 逆圆 续上 序号代码描述 备注 11 G01 直线切割 12 M08 切割关闭 13 M02 程序结束 14 G40 割缝补偿关闭 （二）功能描述： G00--该指令可使机器加速到最高速度，此时电位器不起作用。在该指令动作前，将关闭切割氧和等离子，所有割炬上升，然后机器才开始快速移动。 G41--割缝左补偿指令规定，如果零件位于割炬的左侧（从切割方向看），割缝补偿必须在右侧。续上 G42--割缝右补偿指令规定，如果零件位于割炬的右侧（从切割方向看），割缝补偿必须在左侧。割缝宽度为割缝补偿之两倍，即割缝宽度的一半作为割缝补偿。！（三）线段描述： 直线段代码时通过平面上的两点描述的，通常定义为起点和终点坐标，并且图形描述采用相对坐标方法进行描述。 指令程序（语法）：G01X ± ΔY ± Δ 。 G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X20Y0 G01X0Y20 G01X-20Y-20 M08 M02程序例1： （四）圆弧拱描述： 圆弧由终点坐标的位置，圆心坐标的位置以及旋转方向来决定，这里所有坐标和符号都是相对于圆弧的起始点而言。对于闭合圆，终点和起点是重合的，即闭合圆的终点坐标± Δ永远为零 。！ 指令程序（语法）: G02 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ G03 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ 顺时针方向= G02 逆时针方向= G03程序例2： G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X0Y15 G03 X-5 Y5 I-5J0 G01X-15Y0 G03 X0 Y-20 I0J-5 G01X20Y0 M08 M02THE ENDTHANKS * *