数控课设说明书分析.doc

数控课设说明书姓名: 任宽班级: B13111学号：02016年 9月 30日 目录 前言 1 1.1三维零件图 2 1.2车削零件工艺流程 2 1.2—1.分析阶梯轴零件图样 2 1.2—2、工艺处理 3 1.2—3、刀具、工夹具的设计和选择 3 1.2—4、选择对刀点 3 1.2—5确定加工路线 4 1.2—6确定切削用量 4 1.3车削零件工艺卡片 4 1.4车削零件手工编程及说明 5 二 铣件分析 8 2.1三维零件图 8 2.2铣件工序分析 8 2.3.工艺设计 9 2.4铣削零件工艺卡片 10 2.5铣削零件工艺有关说明 10 2.6铣削零件手工编程及说明 11 参考文献 14前言 数控机床集计算机技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是一种典型的机电一体化产品。它的发展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变化。在制造业领域广泛采用数控技术，有利于提高制造能力和水平，提高对动态市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展，提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。 改革开放以来，由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，我国制造业开始有了飞跃的发展，基本工业体系的建立也得到了保证，同时也为我国制造业的发展注入了长久活力，与发达家的差距正在逐步缩小。基于现代制造业的发展，大批产业工人和技能工人也发展起来了，数控专业就是为了适应现代制造业而诞生的新兴专业，作为一名数控专业的学生要想成为一名合格工人，就必须真正懂得数控与普通加工的差异，并掌握现代技术。数控加工与普通机床加工的差异，在于数控加工具有自动化程度高，具有加工复杂形状的能力，生产准备周期短，加工精度高，质量稳定，生产效率高，易于建立计算机通信网络的特点。当然，数控加工在某些方面也有不足之处，这就是数控机床价格昂贵，加工成本高，技术复杂，对工艺编程要求较高，加工中难以调整，维修困难等。 数控实训在我大学生活和学习中占有极其重要的位置。它是对我两年学习的一次综合的全方位的考核，尤其是对专业基础知识的一次巩固和提高。同时数控实训区别与课程设计的是侧重于与实际的相连。在设计的制作过程中需要查阅大量资料，还要把所学知识与实践紧密地联系起来，它是走入工作岗位前的一次演练，是一次很好的锻炼机会。因此，要格外重视设计，同时还要注意理论联系实际。通过这次数控实训我学到了很多东西，同时培养了解决实际问题的能力，为自己以后在工作中奠定了坚实的基础。一、车件分析 1.1三维零件图 1.2车削零件工艺流程 1.2—1.分析阶梯轴零件图样 该零件为阶梯回转轴，零件表面由一段M24x1.5的螺纹表面螺纹表面，一个φ22x3的退刀槽，一个锥度为3:5的圆锥表面，一个角度为5°的圆锥表面，Φ35、Φ56的两段圆柱表面，其中角度为5°的圆锥表面和Φ56的圆柱表面被R5的一段圆弧表面隔断组成，且在右端有一段Φ10的孔，如图1所示。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为铝，无热处理和硬度要求。 由于该零件表面粗糙度为Ra3.2，最高达到Ra1.6，故无需精密机床来加工；并且未给出同轴度和垂直度要求，故按一般位置精度处理。 首先，由于该零件为回转轴类，显然需在车床上加工。其次，该回转零件表面较复杂，至少需要换四把刀具和一个钻头，如果采用人工加工，生产效率低下，精度也难以得到保证，因此本次设计采用数控车床来加工。 1.2—2、工艺处理 本次设计选用BeijingFANUC oi～mate系列普通数控车床加工本零件。由于最大回转直径Dmax=56 mm，选用的毛坯为直径D=60mm的棒料。在数控车削加工零件之前，需完成毛坯外圆柱面和端面的粗车加工。? 1.2—3、刀具、工夹具的设计和选择 加工和精加工分别采用外圆粗车刀和精车刀。为防止刀具副后刀面与工件轮廓干涉，车刀均选用90°高速钢右偏刀；退刀零件毛坯材料为铝，无热处理和硬度要求，选用刀具材料为高速钢。外圆柱面和圆锥面的粗槽的加工采用宽度为3mm切断刀；M24x1.5的螺纹加工采用螺纹刀，R5的圆弧 加工采用螺纹刀，钻孔采用Φ8的钻头，镗孔采用镗刀，为避免工件震荡，采用顶尖。具体的所选刀具参数见下表：表1? 数控加工刀具卡片 产品名称或代号 0000 零件名称 阶梯轴 零件图号 0001 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T0101 硬质合金90度外圆车刀 1 粗、精车端面及轮廓 右偏刀 2 T0202 切断刀 1 车退刀槽，切断 宽3mm 3 T0303 螺纹刀 1 车螺纹