加弹车间操作工绩效考核.docVIP

加弹车间操作工绩效考核方法（试行） （备注：员工考核部分按公司套改后新规定执行） 1、目的 1.1、通过制定本制度，促进员工更好地履行岗位职能，知道应该做什么，应该怎样做，以及不应该做什么，不应该怎样做。以生产高质量产品、降低消耗并持续改进为目的，不断提高工作质量和工作效率，确保各项生产任务的圆满完成。 1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等，在完成工作任务的同时，为公司人力资源发展和人才储备提供参考依据。保障个人和公司同步发展。 2、考核原则 2.1、公开、公正、公平的原则。制度公开化，过程透明化，奖惩公平化，并同时为员工提供质疑、申诉的通道 4、绩效考核构成 4.1、加弹操作工绩效工资多有不同，因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。绩效考核内容有：质量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理，安全生产分，缺勤扣罚、奖罚（含分数和金额）。各部分分数比例如下： 质量分 产量分 消耗分 日常工作 巡检分 班组考核分 机台卫生 定置管理 安全生产分 缺勤扣罚 （按公司规定） 其它奖罚 10分 10分 5分 20分 20分 20分 10分 5分 按条例 4.2、计分原则 4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。员工对考核有异议，应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。逾期不反映，视为默认。 4.2.2、新员工的培训由所在班组指定师傅教导，师傅奖励见下。新员工进厂满1个月后要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力，指出不改等工作态度较差，由班组退回车间处理。 4.2.3、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天，推迟１个月考试转正，考核按正常执行。熟练新员工上述天数比例递减。对在工作中积极上进，表现出色，工作态度好，操作能力强，能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进行转正考试，根据其成绩，按车间和公司规定同意并推荐提前转正。 4.2.4、工作安排原则上承担1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员，保证机台的正常运行。 4.2.5、绩效考核原则上由责任人按责任大小承担，责任人不明确时由所有责任人共同承担。10天（含）内新员工不承担考核，由师付承担100％责任；新员工第11天开始落实工作区域，期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核，新员工承担50％责任，师付每人连带50％责任。其它区域的考核新员工不承担。注：指一个月内新员工的责任考核（班组考核项除外）。 4.3、所有员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。 员工月度绩效工资 ＝名义绩效工资*员工班组得分/100*（1+班组奖罚分*出勤率/100）+班组奖罚+车间奖罚 员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全生产分 班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。 出勤率＝员工实际出勤天数/（应出勤天数-1） 当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。 班组奖罚为班组内部的检查、投诉等； 车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。 一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。 5、质量分（10分）、产量分（10分）和消耗分（5分）见《加弹车间产、质量考核方法》。 6、日常工作分（20分） 日常工作的主要内容：POY备用丝的准备，POY原丝检查（批号、质量、管色等），DTY的生头准备（工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等），生头操作，DTY看丝落筒，DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收（按要求放置）。以上工作内容由班组长和工艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。日常工作分=（20 + 当月该项奖罚分总和）。 本项考核，注重事实和后果，能明确主次责任的，主要责任人承担60％，其它人共同承担40％，不能明确具体责任的，本小组人员共同承担100％。到岗一个月内本项减半奖罚。 6.1、不按规定使用POY，未造成任何不良后果的，-2分/次。 6.2、用错POY且造成不良后果的：如车间内部发现的,-1分/KG；他人发现用错的，按重量比例扣罚；本机台员工发现的，不奖不扣，即按重量比例只考核其他班员工，发现员工当班不考核；如用错第2个班的接班者1小时以内发现的，按扣罚的50％奖励，1小时以后发现的不奖励。员工发现其他机台用错的，扣罚责任人-2分/KG,发现者按