常用材料的热处理工艺..ppt

* * * 化学热处理的目的 提高零件的耐磨性 提高零件的疲劳强度 提高零件的抗蚀性 提高零件的抗高温氧化性 目的有四 ⑴ 提高零件的耐磨性 在表面形成 高硬层 钢件渗碳淬火可获得高碳M硬化表层；合金钢件渗氮可获得合金氮化物的弥散硬化表层。 在表面形成减磨、抗粘结薄膜 在表面形成高硬层与抗粘或减磨薄膜 蒸汽表面处理产生的Fe3O4薄膜有抗粘结的作用，表面硫化获得的FeS薄膜可兼有减磨与抗粘结的作用。 近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮共渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等。 渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。 ⑵ 提高零件的疲劳强度 钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜，提高抗蚀性及高温抗氧化性。 ⑶ 提高零件的抗蚀性 ⑷ 提高零件的抗高温氧化性 例如：渗氮可提高零件抗大气腐蚀性能（零件表面会有一层氮化物薄膜，化学稳定性高且致密）。 目前生产中最常用的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼和渗铝等。 化学热处理的基本过程 渗入法化学热处理的 基本过程 钢件周围的介质分解，以形成渗入元素的活性原子 活性原子被钢件吸收，其先决条件是活性原子能够溶解于钢件表层金属中 渗入原子在基体金属中的扩散，是化学热处理得以进行和获得一定深度渗层的保