生产异常处理规定.docxVIP

主导部门：生产部、PMC、工程部、品质部、研发部关联部门： 营销中心联视电子工程(深圳)有限公司生产异常处理规定编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 总页数：共7页 生效日期：2010年10月21日受控文件，未经批准，不得转借和复印修订页修订次数修 订日 期修改页码修订内容修订人审查批准页码状态1234567891011121.0目的采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分。确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率。2.0 适用范围 适合于生产制程所有过程。3.0 定义生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。4.0生产异常情形 4.1计划异常－－因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常；4.2物料异常－－因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常；4.3设备异常－－因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常；4.4品质异常－－因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常；4.5产品异常－－因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常；4.6水电异常－－因水、气、电等导致的异常。5.0 各部门职责判定5.1研发部责任5.1.1未及时确认零件样品；5.1.2设计错误或疏忽；5.1.3设计临时变更；5.1.4设计资料未及时完成； 5.1.5其他因设计开发原因导致的异常。5.2 PMC部责任5.2.1生产计划日程安排错误；5.2.2临时变换生产安排；5.2.3物料领料错误造成物料断料而停工；5.2.4备料不全、料账错误；5.2.5物料查找时间太长；5.2.6其他因生产安排、物料计划而导致的异常；5.2.7物料发放错误；5.2.8未及时点收厂商进料；5.2.9其他因仓储工作疏忽所致的异常；5.2.10采购下单太迟，导致断料；5.2.11进料不全导致缺料；5.2.12未下单采购；5.2.13厂商未进货或进错物料；5.2.14进料品质不合格；5.2.15其他因采购业务疏忽所致的异常。5.3制造部责任5.3.1工作安排不当，造成零件损坏；5.3.2操作设备仪器不当，造成故障；5.3.3生产过程中未按照工艺标准作业而导致的异常；5.3.4效率低下，前制程生产不及造成后制程停工；5.3.5流程安排不顺畅，造成停工；5.3.6其他因制造部工作疏忽所致的异常。5.4工程部责任5.4.1制定的工艺流程或作业标准工时不合理，造成生产瓶颈；5.4.2技术变更失误；5.4.3设备保养不力；5.4.3设备故障后末及时修复；5.4.5未作工装夹具或工装夹具设计不合理；5.4.6生产线发生的异常问题，未能在规定的时间内分析出原因和制定临时/永久的改善对策，解决异常问题的时效性差，造成等待或停工 ；5.4.7其他因工程部工作疏忽所致的异常。5.5品质部责任5.5.1未按照检验标准、规范作业；5.5.2进料检验合格，但实际上不良率明显超过+,-标准；5.5.3进料检验延迟；5.5.4上工序品管检验合格的物料在下工序出现较高不良；5.5.5制程品管未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等）；5.5.6其他因品管工作疏忽所致的异常。5.6营销中心责任5.6.1紧急插单所致；5.6.2客户订单变更（含取消）未及时通知；5.6.3订单重复发布、漏发布或发布错误；5.6.4客户特殊要求未事先及时通知；5.6.5交期变更未及时说明；5.6.6其他因业务工作疏忽所致的异常。5.7供应商责任供应商所致的责任除采购、品质部等内部责任部门外，对厂商也按品质协议书内容索赔。5.7.1交货延迟； 5.7.2进货品质严重不良；5.7.3数量不符；5.7.4送错物料； 5.7.5其他因供应商原因所致的异常。5.8其他责任5.8.1特殊情况依具体情况，划分责任； 5.8.2有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。6.0责任处理规定6.1公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理；6.2供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔；6.3损失索赔金额的计算：按品质协议书相关条款执行；6.4生产部、PMC部均应对异常工时作统计分析，于每月品质检讨会议提出分析说明，以检讨改进。7.0 异常报告7.1生产异常报告内容发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《品质异常反馈处理单》。其内容一般应包含以下项目：7.1.1生产批号－－填写发生异常时正在生产产品的生产批号或制造命令号；7.1.2生产产品－－填写发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号；7.1.3异常发生单位－－填写发生异常的制造单位名称；7.1.4发生日期－－