顶管作个业指导书.docVIP

顶管施工监理作业指导书 适用范围 适用于各类顶管施工监理的质量安全控制过程 作业人员 专业监理工程师、监理员、见证员 作业过程控制 3.1事前控制 3.1.1专业监理工程师根据施工沿线的地形、工程和水文地质条件、交通状况、地上构筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求，综合考虑后初步审核施工单位选择的顶管施工方法。 3.1.2高程控制桩和轴线控制桩已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5-2），并由专业监理工程师复核签认，后附221号文施记表3； 3.1.3进场顶管机头、起重设备、给排水设备、电器自控设备等设备已报验并经专业监理工程师签认（浙建监A5-1）； 3.1.4所有专业岗位人员（起重工、电工、机械工、顶管施工人员）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5-表上签认； 3.1.5进场的管材、橡胶圈必须质保资料齐全，施工单位自检合格后，填报浙建监A5申请验收，专业监理工程师现场检查、资料核查，合格后予以签认。 3.1.6安全施工措施已按总监审核同意的施工组织设计准备到位。 3.2事中控制 3.2.1 工作坑（地面）设备安装、（注浆材料）出洞准备控制要求 安装前对顶管机械、注浆设备、制浆设备、起重设备、出土设备等进行检查、维修、试运转，合格后方可使用，并要有备用。 导轨的安装及允许偏差必须符合规范要求： 导轨应选用钢制材料制作，安装应顺直、平行、等高，及纵坡与管道设计坡度一致，且安装后应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查、校核。 安装的允许偏差：轴线位置3mm，顶面高程0 - +3mm，两轨内距±2mm。 千斤顶、油泵、顶铁安装及操作必须按规范要求： 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。 顶进时如发现油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁安装后应锁定。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 洞口橡胶止水板和洞口钢板孔径尺寸、材质必须符合设计要求，按设计正确安装，如洞口土压力太高或橡胶止水圈太薄引起止水圈外翻，应增加洞口止水圈的层数或增加厚度。 3.2.2挖土、运土、推进（注浆）、测量、卸管和接口安装、进洞、取土工具管： 施工前计算推力和工作坑后坐所能承受的最大推 力的反力，以校核管道和工作坑后背的强度：在一般的情况下， 顶管工作坑所能承受的最大推力应由管子能承受的最大推力为先决条件，然后再反过来验算工作坑后座是否能承受最大推力的反作用力。如果工作坑能承受，那么就把这个最大的推力作为总推力，如果不能承受，则必须以后座所能承受的最大推力作为总推力。 后靠背必须有足够的强度和刚度，一般采用钢板焊制，后靠背墙壁面应平整并与管道顶进方向垂直；其允许偏差垂直度为0.1%H，水平扭转度0.1%L。 测量与纠偏 测量工作应及时、准确，测量工作应频繁及时，以便较快的发现 管道的偏移，当第一节管就位于导轨以后立即进行校测，符合要 求后开始顶进，一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数， 每顶进30cm，测量不少于一次，正常顶进每顶进100cm测量不少 于一次，纠偏时应增加测量次数，每次测量都以管子前端位置为 准。 测量仪器必须固定牢固，附近应设栏杆防撞，同时加强对仪器 及控制点的复核，严格执行测量放样复核制度。 在管道顶进的全过程中及时根据测量结果分析偏差产生的原应 和发展趋势，确定纠偏的措施。要求作到勤顶、勤测、勤纠偏， 每次纠偏角度宜为10’~20’,不得大于1度. 管道顶进严格控制允许偏差：轴线位置50mm；管道内底高程 +3~~-4cm；相邻管间错口15%壁厚且不大于20mm。 下管须用专用吊具，以防损坏管口及钢套环。橡胶止水圈 的规格、型号、与外观质量须达到要求，进入套环前涂抹浓肥皂水，止水圈不得翻转、挤出。 用触变泥浆减少顶进阻力及填充管壁外周空隙减少 沉降，注浆宜采用活塞泵或螺杆泵，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，按减阻及控制地面变形的量测反馈资料进行调整。一般压浆量为管道外环形空隙的15~2.0倍，压降压力根据埋深和重度而定为2~3γH. 施工过程中严格控制顶进速度、顶进推力、出土量、 注浆压力，使开挖面土体比较接近土压平衡状态，减少地面变形量，同时施工中注意地面及附近建筑的沉降观测，及时发现问题采取措施。 顶管时地面沉降及隆起的允许量应符合施工设计的规定。 机头出洞时须根据具体情况采取措施防止机头产生叩头现象。 （8）中继间的安装位置及个数必须经摩阻受力计算，其第一中继间 主要考