预埋件施工作每业指导书.docVIP

预埋件工程作业指导书 1、施工依据 （1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； （2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； （3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）； （4）钢结构加工相关操作规程； （5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1材料 按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。 2.1.2主要机具 a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机； b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机； c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。 d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时） 3施工作业条件 3.1埋件制作业条件 a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件； b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求； c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求； d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品; e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。 3.2埋件安装作业条件 a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求； b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品； c）作业面安全防护设施齐全、稳固； d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。 4、工艺流程 4.1埋件制作工艺流程： 4.2埋件安装工艺流程： 5、施工方法 5.1埋件制作施工方法 5.1.1号料： a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污； b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。 c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。 5.1.2下料 a）根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切； b）根据不同下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。 5.1.3加工成型（弯制、边缘加工、制孔、焊接） 根据预埋件加工图的需要采用相应的制作工艺； 5.1.3.1弯制 a）型钢（角铁、槽钢、工字钢）采用滚圆机煨弯，钢管采用液压弯管机弯制； b）非标钢管采用滚圆机或简易手动弯卷机具卷制，非标钢管或大口径管道常用割口煨弯，然后焊接制成不同弯度的预埋件； 5.1.3.2边缘加工 下料后块件应进行边缘加工，消除边缘上的熔瘤、飞溅物和毛刺以及切口倾斜偏差。常用不同形式的砂轮机进行，工程量大可采用铣、刨、铲等机械进行加工。 5.1.3.3制孔：一般采用气割吹孔和机械钻孔两中方式。 a）在开孔精度要求不高的如现浇砼表面预埋板排气孔或预埋板穿孔T型塞焊的开孔等一般是采用气割吹孔； b）机械钻孔是在成孔精度要求高时采用，钻孔前应在构件上开孔位置冲孔定位，构件可靠固定才能进行。 5.1.3.4连接 除特殊要求外，预埋件的连接一般采用焊接，钢板与锚筋的T型焊优先采用埋弧压力焊，现阶段一般采用手工电弧焊； ㈠焊接工艺 1）焊缝形式和焊条直径的选择 a）钢板与锚筋的连接主要采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊以及贴角搭接焊三种焊接型式。选用何种方式根据设计要求确定，一般是锚筋直径Φ18mm以下采用贴角T型焊，锚筋直径Φ20-Φ25mm采用穿孔T型塞焊； b）预埋套管止水环的焊接和型钢、钢板的T形接头、十字接头、角接接头、搭接接头等采用贴角焊；非标钢管卷制封口或弯头割口煨弯封口采用坡口对接焊；焊材应根据连接材料材质和施焊方式选用，必须符合设计和规范要求。 c）焊缝高度和焊缝宽度以及焊缝长度应根据设计图和验收规范要求确定，一般应符合下列要求：采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊时，焊缝高度hf不宜小于6mm，并符合以下要求：Ⅰ级钢筋：hf≥0.5d; Ⅱ级钢筋：hf≥0.6d; 采用贴角双面搭接焊时，⑴焊缝高度：hf≥0.35d，且不小于6 mm；⑵焊缝宽度：bf≥0.5d;，且不小于8 mm；⑶焊缝长度：Ⅰ级钢筋lf≥4d; Ⅱ级钢筋hf≥5d；（d为锚筋直径） d）焊条直径的选择主要是取决于焊件厚度，焊接接头形式，焊缝位置和焊缝层次等。预埋件焊接用焊条直径一般采用∮3.2mm和∮4mm两种；焊条一般采用E43型或根据设计和焊接材质的要求选用。 2）焊接电流和焊接分层的控制。 a）施焊时应选择适合的电流，避免电弧咬伤钢筋，操作时要保持焊脚宽度和焊缝高度达到设计和规范要求，同时严禁在焊缝