球形储罐施工及验收规范全解.pptVIP

球形储罐施工及验收规范 参考标准 《压力容器无损检测》 JB4730-1994 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T 3528-2005 按储罐外形分类 立式圆筒型储罐 卧式圆筒型储罐 球型储罐 低温双层储罐 球型储罐 优点 球形容器由于其几何形状的中心对称性，在储存相同压力和体积物料的条件下，采用球形容器最节约钢材，而且占地面积最小　 球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。 超声检测 超声检测方法适用于母材厚度＞8mm，全焊透熔化焊的对接焊缝内部缺陷的检测。采用的仪器为A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器的工作频率范围为1～5MHz。采用的探头一般为2～5MHz频率的K值探头，利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度＞46mm时，采用双面双侧的直射波检测。对于要求比较高的焊缝，根据实际需要也可将焊缝余高磨平，直接在焊缝上进行检测。检测区域的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一段区域，而且最小为10mm。 磁粉检测与渗透检测 　　由于球形储罐在现场露天安装焊接，工作条件较差，易出现表面裂纹，因此对重要部位的焊缝，其表面应进行磁粉渗透检测。磁粉或渗透检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡。 耐压试验的声发射检测（试压） 　　球形储罐在制造完成后，最终都要以水或空气为介质进行耐压试验，以考核和确认其安全质量。对一些特殊要求的球形储罐，在水压试验时还需同时进行声发射监测，以检测球形储罐在耐压试验过程中可能出现的缺陷开裂、裂纹萌生与扩展，并对耐压试验过程中球罐的结构完整性进行评价。 　　由于新安装球罐的水压试验第一次加载，球壳焊接和组装产生的残余应力逐步释放，因此声发射信号很丰富。 在用球形储罐检验采用的无损检测技术 　　为了确保压力容器安全运行，世界各国对压力容器均采用运行期间内的定期检验制度。压力容器在用检验分不停止运行的外部检验和停止运行后的内外部全面检验。外部检验的周期一般为1～2a(年)，内外部全面检验的周期一般为5～l0a。 * 焊接储罐的无损探伤技术 油储12-02 杨木艺 目前国内外主要采用球形储罐来储存各种气体和液化气体，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。（根据2013年的统计，我国拥有容积≥50m3的球罐5 800多台。) 球形储罐现状 检测的重要性 射线检测 　 　　射线检测使用的探伤设备包括X射线探伤机和γ射线探伤机，一般X射线探伤机适用于厚度＜50mm的钢板，75Se γ源检测厚度范围为10～40mm，192lrγ源检测厚度范围为20～100mm，60Coγ源检测厚度范围为40～200mm。由于球形储罐结构的特点，射线探伤特别适合采用γ源，将γ源放在球罐的中心，一次透照即可完成所有焊缝的检测，效率很高。 　　 *