改善切入点..pptVIP

SMC岗前培训 无止境的改善不满足于一时的成功，树立起更高的挑战目标，实践无止境不间断的改善。据此，革新势在必行。 “改善”活动是改革的恒温器。之所以这样说，是因为它创造出“接受变化的氛围” 高桥朗 　　 二、精益生产的体系的构筑　　 四、尊重后工序　 改善的定义 改善的基本思想（重点)　 1.浪费的思考方法(重点) 浪费的思考方法 2.效率的思考方法 通过前面的讲述，谁能说一下改善的基本思想是什么？ 如何推进改善(重点) 一、要有强烈的推进意识 经营者有强烈的推进意识 自上而下的推进是不可缺少的。 通过“公司整体的努力”进行运营，可以更容易的整备改善体制。 推进改善的社内团队与推进领导者的存在。 对于社内改善来说社内的改善团队最重要。 由社外主导的改善，无法持续长久。 合理化的基本理念 二、明确改善的目的和目标 实施目的明确的改善 “为什么进行改善？”设定与目的相符的评价指标 实施基于事实的本质的改善 “现地、现物”的思想很重要！亲自确认、实际行动 认为好的事情要立即实施。 现场的改善应该时常进行（持续的改善）。 ※注意：企业的强大是由生产现场决定的！ 与竞争的其他公司的差异不在于产品价格，而在于是否拥有能为公司创造利润的生产现场。其它部门都是为加工现场来服务的 三、深刻理解改善的组件和掌握改善的手法 改善的切入点 流程图汇总 生产周期(比较理想状态下的标准的生产时间） 总计 24H 纯粹加工时间 总计 18.9H 现在的生产周期 总计 38H 浪费？ 32H－18.9H＝13.1H （把握现状可以实现短缩化） 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是(重点)：☆提高人员及设备的生产效率☆减少产品的工时消耗，降低成本☆减少在制品，降低在库☆实现单元化生产，提高生产系统的弹性 二、线平衡和瓶颈改善 线平衡与瓶颈改善同样应在各工段之间进行，这样才能真正提高生产能力平衡，最大限度地降低中间在库、提高效率。 线平衡改善的方法 三、生产布局 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有： ·搬运 ·倒退让路 ·排除路障 ·堆码、清点、整理、寻找 ·停顿与返回 流线生产的布置要点(重点) 四、提高段取效率 谁能说一下标准作业的好处？ 标准作业是持续改善的过程 标准作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。 标准作业三要素（重点) 标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。 标准作业包括三个要素： ☆ 标准作业循环时间 ☆ 标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准在制品数量（WIP） 瓶颈 改善 作业拆解分割 改进工具夹具 提高设备效率 提高作业技能 调整作业人员 增加作业人员 分担转移 作业改善 增加人员 1人→2人 改善合并 重新分配 拆解去除 每根柱子代表一个工序，柱子的高低代表每个工序的循环时间。 改善的切入点 有弹性的生产线布置 Input Output 2 3 4 5 1 6 需求1000件/天时3人 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求600件/天时2人 采用U字型生产线 （1）U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （2）步行最短，可单件流动，人员可增可减。 7 14 13 12 11 10 1 2 3 4 8 5 6 9 成品 材料 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 循环时间最短 改善的切入点 必须在设备停止生产的情况下才能做切换动作的作业，称线内作业。 内作业 设备毋须停止生产可在事前或事后做切换动作的作业，也称线外作业。 外作业 具体、详细地区分内作业和外作业，可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间——这样可以大幅度缩短切换时间。 谁能说说什么叫段取，什么叫段取标准化？ 快速 切换 5 法则 1-多人平行作业 3-事前充分准备 2-标准不要变动 5-使用道具不用工具 4-手可动脚勿动 平行作业-两人以上共同从事切换作业。平行作业时，两人之间的配合动作必须演练纯熟。 标准不要变动-换型后的调整费时费力，切换时尽量做到设备条件毋须调整，常用的方法： ·将内作业转化为外作