机械设计濮良贵5研究.ppt

一．螺纹联接基本类型 §5—4 螺纹联接的防松 螺栓联接 §5—7 螺 旋 传 动 （要求高效率→梯形、锯齿形、矩形→多线） 螺旋副→传动 2 受预紧力Ｆ0和工作拉力Ｆ紧螺栓联接强度 紧螺栓 拧紧——预紧拉力 加载——工作拉力 总拉力F2 ≠Ｆ0 +Ｆ= ？ F∑ F 2 受预紧力Ｆ0和工作拉力Ｆ紧螺栓联接强度 拧紧 伸长 λb F0 缩短 λm F0 螺栓 被联接件 受载 再伸长 △λ F2 放松 △λ F1 变形协调条件： △λ相同 被联接件所受的压力， 即残余预紧力 螺栓刚度 螺栓的总拉力： 被联接件刚度 变形 力 F0 △F F1 F F2 ——螺栓的相对刚度 ※：1）要降低F2，只有减少螺栓的相对刚度， 即↑Cm ， ↓Cb 2）为保证联接的紧密性， 应保证F1 ＞0 （1）静强度公式：F不变 设计步骤： 1）求工作载荷F 2）选定残余预紧力F1 3）求总拉力F2 4）强度计算 （2）疲劳强度公式：F在0~F之间变化 因F在0~F之间变化，则F2在F0~ F2 之间变，应力在σmax ~ σmin之间变 ▲详见P85页 变形 力 F0 F1 F F2 △F 时间 3 承受工作剪力的紧螺栓联接 铰制孔用螺栓，承受剪切和挤压来平衡（横向）载荷F 螺栓杆与孔壁的挤压强度： 螺栓杆的剪切强度： ※：1）d0是螺栓剪切面直径 2）Lmin螺栓杆与孔壁挤压 面的最小高度 3）〔σp〕取两者之弱者 螺纹联接件材料的力学性能——螺栓、螺钉、螺柱的性能等级， 共十级——见表5-8和表5-9 如：4.8 表示：σB=400Mpa ，σs=320Mpa 一 螺纹联接件的材料 §5—7 螺纹联接件的材料及许用应力 二 螺纹联接件的许用应力 S、Sτ、Sp——安全系数 见表5—10 ※：查表时不控制预紧力的联接要试算 R 解: 每个联接受横向载荷 F=R/2=3000N 1. 求预紧力F0 2.螺栓不断→求d1 取d=30mm, d1=26.211＞24.06 →合适。 S=3.5 →合适 KS=1.1～1.3, 取KS =1.2 F0≥ KS F/(f·i)=1.2×3000/(0.15×1)=24000N :取4.6钢, 不严格控制预紧力→ σS=240Mpa, S=3.5 , [σ]=σS /S = 240 /3.5 = 68.6Mpa P.87 手册p.105 例1. 用两个普通螺栓固定一牵引钩, 已知R=6000N, (静载荷) f=0.15, 试求螺栓直径。 (2)定残余预紧力F1 →求F2 P.83 (1)求单个联接的工作载荷F: ∵有紧密要求 , ∴F1=1.5～1.8 F →取F1=1.8F (3) 螺栓强度计算 (4)结构设计 取5.8级, σS=400Mpa (表5-8) →暂取S=4(不严格控 制预紧力,静～) →[σ]=σS/S = 100 Mpa p.87 C1 e D1 D2 取Z=8 例2: F2 = F＋F1 = 2.8 F = 11.3kN 一钢制液压油缸, 油缸壁厚为10mm, 油压p=1.6 Mpa , D2=160mm, 试计算其上盖的螺栓 联接和螺栓分布圆直径D1。 解: 25 25 取d=16mm, 其d1=13.835mm＞13.7mm →合适 取S=4 (表5-10) (不严格控制预紧力) →合适 D1=D2+2C1+2×10=224mm 取C1min=22mm 手册p.21 螺栓间距 : t0=π·D1/Z=π×224/8 ≈ 88mm＜ 7d=7×16=112mm (表5-4 p.73) →满足要求 手册p.105 (4)结构设计: (螺栓分布圆直径D1－图5-24 P.80) C1 e D1 D2 25 25 螺栓长度:L=2×25+10+16.4+0.3×16 =80mm 手册p.118、116 螺栓联接的受力分析 指出图中受力最大的螺栓 T F A点螺栓受力最大 ⊙ ⊙ ? ? A、B点螺栓受力最大 左侧螺栓拉力增大， 右侧螺栓拉力减