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培训课件标题 讲师姓名 量产初期管理 主要内容 一、什么是量产初期 二、量产初期管理事项 三、解除量产初期管理 一、什么是量产初期 1、新产品开始批量生产后初期的一段时间，一般是3个月，当各项业绩不满足要求是，量产初期会根据客户的要求加长。 2、量产后的产品发生过程变更、设计变更时，批量切换后的一段时间，一般为1个月。 产品分类 工程分类 新产品 设计变更 /改进产品 一般产品 需要进行工程设计、采购设备 Q1 Q2 —— 需要增加一部分设备 —— Q2 Q2 现有工程可以对应 —— Q3 Q3 初期管理区分 内制产品 采购产品 Q1 3个月以上 3批以上 Q2 1个月以上 2～3批 Q3 由质量部长根据情况确定 一、什么是量产初期 量产初期经常出现的问题有哪些？ 1、人员的技能不足、控制计划、标准作业执行不熟练 2、设备不稳定，异常故障 3、供应商质量波动大 4、工艺参数、刀具、工装不合适，过程不稳定，瓶颈工序多 5、测量仪器不能正确使用、不好使用、测量方法不正确 1、质量不稳定 2、交期不能满足 二、量产初期的管理事项 对新项目、过程变更产品及设计变更产品等的初期进行标准化管理，保证: 1）生产过程实现稳定化，2）产品质量满足客户要求， 3）100%防止不合格产品交付给顾客。 1、量产初期管理目的 二、量产初期的管理事项 2、量产初期管理计划制定 一般由质量部牵头组织生产、技术、采购、设计、设备召开会议，制定量产初期管理计划。 顾客名称 　 产品型号 　 产品名称 　 初期管理区分(Q1/Q2/Q3) 初期管理时间 　 内制产品 开始时间： 　 结束时间： 　 采购产品 　 　 　 批 初期管理特别管理项目 频次 责任人 CC/SC/HIC过程能力测算 2.5小时 初期零件全尺寸检查（6件） 每周 初期过程深审核…… 每周 二、量产初期的管理事项 初期管理快速反应组织 市场部/海外营销部 　 　 　 技术中心 　 　 　 制造技术部 　 　 　 质量部 　 　 　 采购部 　 　 　 生产管理部 　 　 　 设备管理部　 　 　 　 　 　 　 　 建立每日快速反应会的组织 二、量产初期的管理事项 3、量产初期管理的实施项目 1 ）量产图纸的细化吸收 组织工艺、检验、操作者、检验工程师、SQE对图纸上的每个特性再次评审，加工能保证吗？能准确检出吗？ 2）量产初期的控制计划 检验频次检验的控制计划，建议使用phase0阶段的控制计划，与豫北的SQE达成共识，会签； 对一线操作者进行培训，确保了解各项要求。 二、量产初期的管理事项 3、量产初期管理的实施项目 过程能力监控 严格按照双方会签的控制计划，在相应的工序建立SPC控制图表，按照规定的2.5小时进行抽样打点； 工艺人员每天监控控制图的异常趋势，及时采取改进措施； 数据满125时，及时计算PPK;（每月提供三次ppk的结果） Ppk如果小于1.67，需要对可疑产品进行100%检查； 3、量产初期管理的实施项目 二、量产初期的管理事项 4）实物质量控制 六件全尺寸检查(每个发货批、每周）检查零件标识清楚 100%外观检查，设立检查区，外观检查指导书经SQE的批准，检验员100%检查，包含外购件 建立检查管理看板，对发现的问题、整改进度进行跟踪； 二、量产初期的管理事项 4）实物质量控制 产品质量审核 质量部们编制“量产初期产品审核”表，在初期管理期间每周组织技术中心、制造技术部、市场部等单位进行1次产品审核。工作内容为： （1）在已包装入库的产品中随机抽取3台产品。 （2）按照“量产初期产品审核”表的规定项目逐项进行审核，审核项目应包括包装、产品外观、标识、主要外联尺寸以及顾客特殊要求。 （3）如在审核中发现问题，质量部应立即组织相关部门进行快速反应，遏制不合格产品，消除产生不合格的原因。 二、量产初期的管理事项 3、量产初期管理的实施项目 质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息。 4）实物质量控制 二、量产初期的管理事项 对顾客反馈以及产品审核、外观检查中的产品质量问题，质量部门必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。 4）实物质量控制 二、量产初期的管理事项 3、量产初期管理的实施项目 5）过程的监控 每周技术部按照控制计划对加工过程进行一次审核，去发现过程存在问题、识别瓶颈工序。 工序号 控制计划要求 检查情况 符合 不符合 二、量产初期的管理事项 3、量产初期管理的实施项目 6）建立快速反应会制度 每天有生产管理收集生产线运行的问题，组织设计、工艺、质量、设备、采购召开快速反应会，对问题进行