金属切削原理与刀具第四五模块研究.ppt

1、在切削加工中，具有以下特点： (1)加工硬化严重，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍 ； (2)切削温度高，比45号钢高200℃～250 ℃ (3)断屑困难，塑性为45钢的4倍，韧性为45钢的8倍)； (4)尺寸精度不易控制，切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，保证工件的尺寸精度。 2、高锰钢加工技术 （1）刀具材料。要求刀具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷材料，也可以用CN25涂层刀片或立方氮化硼刀具。目前应用最普遍的是硬质合金。 （2）切削用量 为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些 ，选择较大的切削深度和进给量。 （3）刀具几何角度 前角，采用较小前角或负前角； 后角，采用较大后角，后角太大会削弱刃口强度，引起崩刃 ； 主偏角应小些，增加刀具散热面积和刀尖强度； 副偏角，也不宜过大 ； 刃倾角，为了保持刀尖部分的强度，一般选择负刃倾角； 刀尖圆弧半径，修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度； 刃口倒棱 ，修磨出负倒棱 ，减少崩刃现象 。 1、切削性能： （1）强度高，比45钢高出一倍或以上； （2）导热系数偏低； （3）切削力大，为加工45钢的1.2—1.3倍；切削温度高，比加工45钢高出100—200℃ （4）刀具磨损快，刀具使用寿命短； （5）断屑困难。 2、（超）高强度钢加工技术 （1）选用耐磨性好的刀具材料，如YT类硬质合金中添加钽﹑铌，提高耐磨性； （2）r0应取得小些； （3）在系统刚性许可的情况下，Kr选得小些，Rs选得大些,以提高刀尖的强度和改善散热条件； （4）切削用量应比加工中碳钢正火时，适当降低些。 奥氏体不锈钢的成分以铬、镍等元素为主，淬火后呈奥氏体组织，切削加工性比较差。 主要表现在： （1）塑性大，加工硬化很严重，易生成积屑瘤使加工表面质量恶化，切削力比45钢高25%； （2）加工表面硬化程度及硬化层深度大； （3） 导热系数小，只为45钢的1/3，产生的热量多，且又不易传出； （4）切削温度高，加工硬化严重，易与刀具发生冷焊，刀具磨损快。 2、不锈钢加工技术 （1）刀具材料。应有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 （2）刀具几何参数。 前角，适当取大一些；后角，取稍大一些；主偏角取较小值； （3）切削用量。通常， 切削速度，取v=50-80 m/min,不宜过高； 切削深度，取ap=0.4-4mm,不宜过小； 进给量，取f=0.1-0.5mm/r。 1、淬火钢在切削时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性 ； ?(2)切削力大、切削温度高 ； ?(3)不易产生积屑瘤 ； ?(4)刀刃易崩碎、磨损 ； ?(5)导热系数低 。 2、淬火钢的加工技术 第一，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。 ?(1)硬质合金 ?(2)热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷 ?(3)立方氮化硼复合片(PCBN)刀具 第二，刀具角度 （1）为了避免崩刃和打刀，前角一般γ0=-10°～0°；工件材料硬度高、断续切削时，选负前角，γ0=-10°～-30° （2）为了减小后刀面摩擦，后角一般α0=8°～10°较好 （3）为了增强刀尖强度和改善散热条件，主偏角κr =30°～60°，副偏角κ’r=6°～15° （4）一般情况下，λs=-5°～0°；断续切削时，λs=-10°～-20°；硬齿面刮削滚刀，λs=-30° （5）刀尖圆弧半径γε=0.5～2 mm为宜。 第三，切削用量 首先考虑选择合理的切削速度，其次是切削深度，再次是进给量。?（1）切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度 。硬质合金刀具Vc=30～75 m/min；陶瓷刀具Vc=60～120 m/min；立方氮化硼刀具Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度 。 （2）切削深度，一般情况下，ap=0.1～3 mm （3）进给量：一般为0.05～0.4 mm/r。在工件材料硬度高或断续切削时，应减小进给量 。 (2) 具有较高的热强度，加工大件时，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而损坏。 (3)表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。 ??? (4) 切削时冲击较大，容易损坏刀具。 ??? (5) 切屑呈崩碎状，瞬时温度很高，应防止切屑崩入眼内或衣中，造成对操作者的伤害。 2、冷硬铸铁的加工技术 （1）刀具材料。要求红硬性高、耐冲击、耐磨性好、抗弯强度高、导热系数大。 可选用硬质合金，可选用陶瓷刀具，也可选用立方氮化硼(CBN