钢构件标识通用工艺.doc

钢结构作业文件 文件编号：WYZG-017 版本号/修改次数： 钢构件标识通用工艺 受控状态：受控本 发放序号： 编写 审核 批准 发布日期: 实施日期： YSC编写 目 录 1．主体内容和适用范围………………………………………………………………… 1 2. 下料标识要求 …………………………………………………………………………1 3．组立过程中的标识 ………………………………………………………………… 2 4．焊接过程中的标识 ………………………………………………………………… 2 5．矫正过程中标识的管理……………………………………………………………… 2 6．抛丸前标识的移植 ……………………………………………………………………2 7. 涂 装………………………………………………………………………………… 2 8. 构件出厂标识要求 ………………………………………………………………… 3 8.1 构件标识说明 ………………………………………………………………… 3 8.2 H型钢的构件标识 ……………………………………………………………… 3 8.3 箱型构件标识 ……………………………………………………………………4 8.4 管桁架构件标识 …………………………………………………………………5 8.5 十字钢构件标识 …………………………………………………………………5 8.6 圆管柱构件标识 …………………………………………………………………5 8.7 钢桁架构件标识 …………………………………………………………………6 1．主体内容和适用范围 1.1 主体内容：工厂生产过程中零件、部件、构件的标识要求。 1.2 适用范围：本公司制作过程中零件、部件、构件流转标识及各类构件成品的标识。 2. 下料标识要求 领取经检验合格的材料，检查材料的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。主材下料完成，经检验合格后，进行标识。 (1) 钢板标识: 用白色油漆笔根据排版图在下料后的主材板料中间位置标注好工程的名称、板料的编号、板材的规格（材质、板的厚*长*宽），并归类存放。 例如：（图1） 如果工件重量较大，不易翻转，就在板料两个面都做好标识；如果下料后工件重量小，可只在板料的一面作好标识；如果切板重量小、数量大放在一起，可只在最上面和最下面的工件上标注，放在用边角余料做好的箱子里，在箱子上作好标识，用叉车运输到指定位置。 (2)圆管标识： 如果圆管直径小于100mm,在圆管距两端200mm各标注一次，标注内容：工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管的直径*长度），并归类存放，并用标识牌标明工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管的直径*长度）。 如果直径大于100mm，在圆管内部距两端100mm处各标注一次，标注内容：工程名称、圆管编号、圆管规格（材质、圆管直径*长度），并归类存放，并用标识牌标明工程的名称、圆管的编号、圆管的规格（材质、圆管的直径*长度）。 (3)热轧H型钢标识： 在腹板距左边的边缘200mm处标注好工程名称、H型钢编号、H型钢规格（材质、H型钢的厚度*长度*宽度） (4)下料后剩余的余料也标识好工程名称、工件编号、工件规格，并归类存放或按要求退库。 图2 3．组立过程中的标识： 构件组立时，应作出构件的中心线，在构件两端用洋冲打出印记。如果构件有方向性要求，应在表面做出标识。如图2所示： (1)H型钢、箱型构件： 用白色油漆笔在构件腹板端头300～500mm处标明工程名称、构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。 (2)十字柱： H型钢做好后，用白色油漆笔在构件腹板端头300～500mm处标明工程名称、构件号，有分区要求的注明区号，将H型钢从中间切割成T型后，在两个T型钢都用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明工程名称、构件号，有分区要求的注明区号。 4．焊接过程中的标识 焊接完成后，应在距焊缝50mm且与焊缝平行处端头500mm处打上焊工钢印号，钢印应清晰明确，钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。 5．矫正过程中标识的管理 矫正前后保证工件标识清楚可识。如果标识不清，向上道工