数控旋压成形工艺的应用实例与探讨分析.docVIP

数控旋压成形工艺的实例应用与探讨 山东鲁南机床有限公司王绍存 王传河 汪玉伟 宋允臣 旋压工艺成形技术是利用旋轮对旋转中的金属毛坯（板料、筒形件或锥形件）逐点施以压力，使之变形，金属材料晶粒重新排列，以获得所需形状、尺寸、强度要求的零件的加工方法，它综合了挤压、拉伸、轧制、弯曲和滚压等工艺特点，特别适合薄壁、回转体零件的成形加工。旋压工艺基本分为普通旋压和强力旋压两种，该工艺是真正少无切削绿色环保的工艺。 旋压成形工艺涉及的工艺参数较多，在普通旋压机床上，未经系统培训的操作人员感觉较难掌握。随着数控技术应用于旋压设备，操作人员经简单培训即可完成旋压工艺过程，因此越来越受到旋压成形加工企业的欢迎，进一步推动了数控旋压设备的进步和数控旋压技术的完善。 1． 强力旋压 强力旋压的正旋律原理：强力旋压时必须先予留出旋轮与芯模之间间隙Δ，也就是需确定经旋压后零件的壁厚，这遵循一个基本原理——旋压变形之正弦律。 以平板强旋圆锥形件(图1)为例； 图1 旋压后工件的壁厚tf，与毛坯原始厚度t0和锥形件的半锥角α之间的关系符合正弦律，即： tf = t0 Sinα 式中：tf —— 旋压后工件的壁厚 t0 —— 毛坯原始厚度 α—— 工件的半锥角 2． 普旋工艺 普旋工艺的原理：依据正旋率的计算分多道次旋压，采用正反渐开线组合运用，即所谓的贝齐埃凸凹曲线，该轨迹方式的运用能降低材料的