09MnNiDR材料焊接和热处理工艺.docVIP

09MnNiDR材料焊接和热处理工艺 　　摘要： 通过对09MnNiDR焊接工艺、热处理工艺和热成型工艺进行研究，分析了出影响该钢焊接接头性能和原材料热成型后性能的主要因素，从而确定出09MnNiDR合理的焊接工艺、热处理工艺和热成型工艺。 　　关键词： 焊接；热处理；热成型 　　中图分类号： TG-444 　　Abstract： The welding， heat treatment and thermoforming processes have been investigated for the 09MnNiDR steel in this studyThe main influence factors for the performance of welded joints and raw materials after thermoforming were summarizedAccordingly， reasonable welding， heat treatment and thermoforming processes were determined for this steel. 　　Key words： welding；heat treatment；thermoforming 　　0 前言 　　09MnNiDR为铁素体+少量珠光体型低温用钢，可用于制备-45～-70 ℃低温压力容器。Mn，Ni为其主要合金元素，Mn通过固溶强化来提高钢材的强度，而Ni能改善铁素体的低温韧性，并具有明显降低冷脆转变温度的作用。目前，09MnNiDR钢主要应用于石油、化工设备的低温容器制造。 　　标准GB 3531―2014 《低温压力容器用钢板》中，将09MnNiDR 在-70 ℃低温冲击值提高到了60 J，同时硫含量降低至≤0.008%，相比于GB 3531―2008 《低温压力容器用低合金钢板》有较大的提高。特别是对冲击值要求的提高，增大了其焊接和热成型的难度，之前的研究结果不一定适应于新标准的要求。因此，文中从焊接材料的选型、焊接过程中规范的控制、焊后热处理温度及热成型温度的选择等方面开展试验研究。 　　1 焊接工艺研究 　　1.1 母材要求 　　标准规定09MnNiDR低温钢母材的合金成分及力学性能见表1及表2。原材料供货状态为正火状态，正火温度为910 ℃。 　　1.2 焊材选型 　　1.2.1 试验条件 　　根据母材性能，焊条电弧焊选择了3种焊材，分别是焊条M1 ，焊条M2，焊条M3。自动焊焊材有两种，分别是W1和W2。对以上焊材采用如图1所示的坡口进行堆焊全焊缝金属，焊接参数见表3。 　　在厚度为50 mm的试板上堆焊完后，按照620 ℃温度进行焊后热处理3 h，如图2所示。 　　1.2.2 试验结果 　　焊材熔敷金属合金化学成分见表4。堆焊焊缝金属的拉伸、弯曲、冲击（按NB/T47014―2011《承压设备焊接工艺评定》，下同）等力学性能试验结果见表5。 　　从表4， 5看出，3种焊条均能满足标准要求的抗拉强度和屈服强度值，弯曲也合格，焊条M2的抗拉强度最高，与其化学元素Si，Mn含量高有关，这两种元素均为强化元素。焊条M3冲击吸收能量不满足标准规定的60 J。焊条M1，M2均满足要求且数据很接近。因此，焊条M1，M2可以作为09MnNiDR低温钢焊条电弧焊焊接材料。 　　从表5数据显示，W1和W2自动焊焊材的抗拉强度均满足GB 3531―2014 《低温压力容器用钢板》标准要求，弯曲合格，冲击吸收能量W1，W2满足要求，且有较大的富裕度。因此，W1和W2埋弧焊焊材均能满足标准要求，可以用于09MnNiDR低温钢的焊接。 　　根据上述试验，在后续试验中，焊条选择M1，埋弧焊焊材选择W2。 　　1.3 焊接工艺试验 　　1.3.1 试验条件 　　在不同焊接热输入和热处理规范下进行试验，具体试验条件见表6。坡口如图3所示。[LM] 　　1.3.2 试验结果 　　试样的性能数据见表7。 　　从表7可见，在热输入较小和层间温度较低的情况下，焊接接头经历退火后，焊接接头中的热影响区和焊缝处的力学性能均能满足GB 3513―2014《低温压力容器用钢板》标准要求。 　　1.3.3 分析 　　[HJ*4/7]3种焊条熔敷金属化学成分值大致接近，但M2焊条的Si含量较高，是M1焊条的2倍，接近M3焊条的4倍，Mn含量也较其它两种高出约1/3，通过对比可知其强度也明显比其它两种焊材要高，这是因为Si，Mn两种元素均为强化元素。埋弧焊的两种焊接材料熔敷金属化学成分很接近，均符合低温钢埋弧焊焊丝Ni含量在3.50%左右的要求。 　　从B1与B2，C1与C2，D1与D2