油墨相关技术.docVIP

怎样掌握墨层的厚薄 印品墨层的厚薄对印品质量有很大影响。实践证明，印品墨层的厚度与油墨的黏度和流动性有关。油墨黏度过大，墨层较厚，印刷时会发生拉脱纸毛现象；油墨黏度过小，墨层较薄，墨辊转动时易打滑导致墨杠，使网点增大、图像失真，印品表面光泽度差。所以说，准确控制墨层厚度是印品质量控制的重要一环。 要准确控制墨层的厚度，就要根据实际生产的情况（例如油墨性质、版面结构、温度高低、印刷机速度、纸张的吸墨性及表面光滑度等）进行分析。一般来说，环境温度低、气候条件比较干燥的条件下，版面墨层可以适当薄些；反之，温度高时印刷墨层要厚些。当印刷纸张表面粗糙、吸墨性较强时墨层适当加厚，版面就不易发花。若印品以网线图像为主，墨层应薄一些，以免发生糊版。若印刷实地板，墨层应厚些。此外，印刷机速度快时，适当加厚墨层能达到理想的墨色。总之，在生产中灵活运用上述方法就能获得较好的效果。 当油墨黏度不当引起版面发花或出现浮墨时，可在油墨中加入适量的0号调墨油。调配时应将调墨油在油墨中搅匀。 油墨的褪色及其解决方法 无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。我们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。 在此之前，罗兰700供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。其中包括串墨辊的无级可调横向行程、靠版辊“活件”上可调的串墨，而最重要的是能够从PECOM印刷机中心控制，以30的角度增量来改变串墨辊的串墨起始角度。 进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。结果发现，只有直接与靠版辊接触的串墨辊对油墨褪色有明显的影响。在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减半，非常轻，肉眼几乎看不出来。 现代的印刷机，例如罗兰700，其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的要求。但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。为此，曼罗兰的研发工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。我们已经可以从PECOM印刷机中心改变串墨辊的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象，但是任务的目的是确定原因和相关因素，从而为改善印刷效果提供 新的可能。 什么是油墨褪色 “油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。使用“褪色”这个词是因为通常会发生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。 引起油墨褪色的原因？ 在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。同时非印刷滚筒间隙也有影响。横向串墨影响油墨褪色。 不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下：供墨装置的墨辊形成油墨贮藏库，通过计量部件及带墨辊从墨斗里不断地得到补充。供墨装置中墨辊上相对高的储墨量通过串墨行程及一定宽度的串墨带宽来补偿上述不规则效果。 靠版墨辊将油墨传输到印版的图文部分上。根据墨辊“储墨库”的多少不同，或多或少的油墨转移到印版，并从印版通过橡皮布转移到承印物上。 因此产生下面的效应：每当非图文区域不从“油墨库”中获取油墨时，墨辊上的墨量增加。而当印刷区域着上油墨时，则墨辊上的墨量减少。印版滚筒间隙形成一个相对大的非图文区。因此导致着墨中的“锯齿”形状：印品开始的油墨墨层稍高，而印品末端的墨层稍低。 供墨装置中的横向串墨的设计可以使墨辊上的油墨分布特性平滑，因此有助于防止鬼影 。但是这个必要的且受欢迎的功能也具有副作用——串墨影响油墨褪色。印刷人员知道这一点，因为调整串墨起始角度会对油墨褪色的程度和发展带来大的改变，但是造成此效果的准确原因先前从没有弄清楚，至少我们对关于串墨对油墨褪色的影响的解释还不知道。 油墨褪色的影响变量包括： 滚筒周赂上印刷和空白部分的分布，图像另当别论 所用油墨的质量 串墨幅度。例如，串墨辊向画这串动的整个距离 串墨起始角度，比如当开始横向运动时，串墨辊相对于压印刷滚筒的位置 为了防止或最大程度减小油墨褪色。我们当然只能改变可以变动的影响变量，并且不会引起其他重要区域的质量。 哪些影响变量可以改变？ 图像不能改变。归根结底，印刷机可以毫无问题地印刷难印的活件。 改变油墨性质的可能性通常受到限制。油墨特性通常主要由一些特性如光泽或印刷特性决定。很少优先考虑选择没有油墨褪色倾向的油墨。 串墨幅度的范围非常有限。这是因为串墨实施很多必不可少的任务。其中一点是由计量元件，比如墨匙，使不同墨区横向均匀（曼罗兰单张胶印机上为30mm 宽）。但是串