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* 一、模具零件的分类 第二节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 冲模零部件 工艺零件 结构零件 工作零件 定位零件 压料、卸料及出件零部件 导向零件 固定零件 紧固及其它零件 上下模座 模柄 凸、凹模固定板 垫板 限位支承装置 导柱 导套 导板 导筒 挡料销和导正销 导料板 定位板和定位销 侧压板 侧刃 凸模 凹模 凸凹模 卸料板 压边圈 顶件器 推件器 螺钉、销钉 键 传动与改变工作运动方向的零件 其它零件 直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。 不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。 直接对毛坯进行加工的成形零件。 用以确定加工中毛坯正确位置的零件。 保证上、下模之间的相对正确位置。 用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。 二、模具的标准化 冷冲模国家标准及国家机械行业标准 模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。 冲模基础标准 冲模产品（零部件）标准 冲模工艺质量标准 （一）凸模组件及其结构设计 三、工作零件 （二）凹模设计 （三）凸凹模设计 （一）凸模组件及其结构设计 （1） 凸模形式 （一）凸模组件及其结构设计 （1） 凸模形式 工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。 固定方法: 铆接、粘结剂浇注法。 用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。 常用于非圆形断面的凸模。 台阶式： 固定方法：台阶固定、螺钉压紧。 工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多做成圆形或矩形，为标准尺寸。 工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。 常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。 （一）凸模组件及其结构设计 （2）凸模长度 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： H1－凸模固定板的厚度 H2－卸料板的厚度 H3－导料板的厚度 Y－附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度0.5～1mm、凸模固定板与卸料板的安全距离A＝15～20mm 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等的需要来确定。 （3）凸模材料 模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。 材料性能：高的硬度，适当的韧性 形状简单的凸模：T8A、T10A 形状复杂、淬火变形大：合金工具钢Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV 热处理要求：硬度58～62HRC （4）其它要求 凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8～0.4?m 凸模固定部分的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8?m 当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算 核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。 （二）凹模设计 1. 凹模洞口形状 直壁式 凹模型孔的轴剖面形状 斜壁式 凸台式 主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。 主要参数可以查表确定。 *