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3.7 沥青透层、粘层与封层 3.7.1 施工准备 3.7.1.1 材料要求 3.7.1.1.1 乳化石油沥青 乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定。 乳化石油沥青可利用胶体磨或匀油机等机械在沥青拌合厂制备，乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青用量的0.3%-0.8%。 制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液有温度宜为40℃-70℃，石油沥青宜加热至120℃-160℃，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结。 3.7.1.1.2 集料 集料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的矿料要求，颗粒状集料（大于1mm）应选用强度高、硬度大、耐磨耗的砂石集料。 填料：可用水泥、石灰或粉煤灰等作为填料，要求松散、干燥、不含泥土。水：水质应满足洁净水标准，盐水、工业废水及含泥水不能使用。 3.7.1.1.3 机具设备 主要机械设备：沥青洒布车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机等。 其他机械设备：水车、空压机、铲车、运输车等。 3.7.1.1.4 作业条件 当气温低于10℃时，不得进行透层、粘层及封层施工，风力大于4级或即将降雨时，不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。 透层、粘层及封层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。 乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。 3.7.2 施工工艺 3.7.2.2 透层施工 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干浇洒透层沥青。 透层大面积施工前应在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布（2-3）m3/1000m2石屑。 在无机结合料粒基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10%。 撒布石屑或精砂后，应用6-8t双钢轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补。当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层，当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布进间不宜不于24h之后，方可铺筑沥青面层。 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。 3.7.3 雨天施工：透层施工如遇阴雨天，可在雨停后，基层表面无积水时进行施工。粘层、封层施工，应在下承层干燥后再进行施工，对局部潮湿的路段，可采用喷灯进行烘干。 3.7.4 质量标准 3.7.4.1 基本要求 沥青材料的各项指标和石料的质量规格及用量应符合设计要求。 沥青浇洒应均匀、无露白，不得污染其他构筑物。 3.7.4.2 实测项目（见下图） 3.7.5 成品保护 透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围档保护。 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或纺织布覆盖保护。 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 沥青用量（kg/m2） ±10% 每工作日每层洒布沥青按T0982检查一次 3.7.6 施工过程中的质量控制要点 透层、粘层和封层喷洒应均匀，不得露白，防止出现布量过多或过少现象，防止造成路面泛油或剥落等质量问题。 为保证路面质量、面层、透层撒布的石屑必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动石屑。 透层、粘层和封层施工前，下承层必须清扫干净，粘层、封层施工应在下承层干燥情况下进行。防止路面和基层出现两层现象。 3.13 沥青混凝土路面 3.13.1 施工准备 3.13.1.1 技术准备 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准。 沥青混合料中的粗细集料分类堆放，并对每种集料进行抽样试验，合格后，报监理工程师批准。 对沥青三大指标，热老化，闪点进行试验，合格后报监理工程师批准。 目标配合比，用工程实际材料比例，进行马歇尔试验，确定沥青用量。 生产配合比，拌合机各料仓的料筛分确定各料仓的材料比例，反复调试，使供料均衡，并对目标配合比最佳沥青用量，最佳沥青用量+0.3％，三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比沥青用量、最佳密度，报监理工程师批准。 3.13