2注射机的基本数.docVIP

第二节 注射机的基本参数 注射机的主要参数有公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等。 这些参数是设计、制造、购置和使用注射成型机的依据。 一、公称注射量 1、定义： 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器规格的参数。 2、表示方法 注射量一般有两种表示方法，一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示，另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。我国注射机系列标准采用后一种表示方法。 3、理论注射量 公称注射量即实际最大注射量。还有一个理论最大注射量，其表达式为 Q理=πD2S/4 式中 Q理——理论最大注射量（厘米3） D——螺杆或柱塞的直径（厘米） S——螺杆或柱塞的最大行程（厘米） 4、公称注射量（即实际最大注射量） 该式说明，理论上直径为D的螺杆移动S，应当射出 Q理的注射量，但是在注射时有少部分熔料在压力作用下回流，以及为了保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量要小于理论注射量，为描述二者的差别，引入公称注射量。 Q公称 =αQ理 式中 α---注射系数 5、注射系数（相当于密炼机的填充系数） 影响注射系数的因素很多，如螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制品的形状以及塑料的特性等。对采用止回环的螺杆头，注射系数a一般在0．75、0．85之间。对那些热扩散系数小的塑料，a取小值，反之取大值。通常多取0.8。 二、注射压力 1、定义： 注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力。 注射压力是为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力。 注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度要求等因素有关。 2、计算 注射压力的计算如下： P注=（D。/D）2 P。 式中 P。——油压（MPa） D。—--注射油缸内径 D ——螺杆（柱塞）外径 3、注射压力的选取 注射压力的选取很重要。 1）注射压力过高，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。 2）注射压力过低，则易产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型等现象。 3）注射压力的选取时应考虑的因素： a、熔料的流动性。流动性的物料选用的注射压力低。 b、塑化方式。柱塞式注射机比螺杆式注射机注射压力高近1.5倍。 c、喷嘴的孔径和模腔的形状。喷嘴的孔径大，模腔的形状简单，制品壁较厚，胶料流程短，模温较高，则所需的注射压力较低。 注射压力的大小要根据实际情况选用，如加工粘度低、流动性好的塑料，其注射压力可选用35—55MPa；加工中等粘度的塑料，形状一般，但有一定的精度要求的制品，注射压力可选100—140 MPa；对高粘度工程塑料的注射成型，其注射压力大约选在140—170 MPa范围内。加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230—250 MPa以上。 4、不同直径的螺杆和注射压力的关系 为了满足加工不同物料对注射压力的要求。一般注射机都配备三种不同直径的螺杆和机筒（或用一根螺杆而更换螺杆头）。采用中间直径的螺杆，其注射压力范围在100～130 MPa；采用大直径的螺杆，注射压力在65—90 MPa范围内；采用小直径的螺杆，其注射压力在120～180 MPa的范围内。 由于注射油缸活塞施加给螺杆的最大推力是一定的，故改变螺杆直径时，便可相应改变注射压力。不同直径的螺杆和注射压力的关系为 Dn / D1= P12/ Pn2 式中 D1——第一根螺杆的直径（一般指中间螺杆即加工聚苯乙烯的螺杆的直径），（毫米） P1——第一根螺杆的注射压力，（MPa） Pn——所换用螺杆取用的注射压力，（MPa ） Dn——所换用螺杆的直径，（毫米） 三、注射时间（注射速率、注射速度） 1、定义： 注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容量的物料时所需要的最短时间。 注射速率是表示单位时间内从喷嘴射出的熔料量。 注射速度时表示注射螺杆或柱塞的移动速度。 注射时间、注射速率或或注射速度三者是一致的。注射时间短