3.8实验八 氧脱色--水处理教案(清华大学精品课程).docVIP

实验八 臭氧脱色 一、实验目的 1.了解臭氧制备的工艺流程及装置； 2.测定染色废水用臭氧脱色的效果； 3.考察水力停留时间（HRT）、臭氧投加量对脱色效果的影响； 4.掌握臭氧发生器的操作方法和臭氧用于水处理的实验方法。 二、实验装置 1.实验系统：包括制氧机、臭氧发生器、臭氧投配气水接触三部分。实验流程如图一所示。 1 制氧机；2 臭氧发生器；3 反应柱；4 原水箱；5 水泵 6 液体流量计；7 钛板；8 尾气吸收瓶；9 测量瓶；10 煤气表 11 冷却水进口；12 泄水阀；13 出水取样口；14 原水取样口 图一 臭氧脱色实验流程图 2.流程说明： 制氧机：作为产生臭氧的气源。 臭氧发生器：其原理及构造见教材。实验装置为单管（也可用多管或其他形式）发生器。 接触反应柱：供臭氧与水接触反应用（气液逆向接触）。柱外境d=60毫米，内径d内=50毫米，柱高h=2米。布气板为微孔扩散板（材料为金属钛，孔径15~20微米），使气泡小而分散。 水箱及水泵，提供实验水样。 仪器设备 在臭氧发生器上除有测定进气的流量计及压力表外，还有供臭氧发生器的电源控制用的变频变压器。 为了控制臭氧的浓度和产量，设有测定臭氧浓度的吸收和滴定装置（即吸收瓶、煤气表和化学滴定仪器或臭氧浓度测定仪）。 在接触反应柱设有转子流量计，以及测定进气和尾气中臭氧浓度的装置，以了解臭氧的投加量和利用率。 尾气用KI（或Na2S2O3）进行吸收，以防止污染。 三、实验水样 可用生产装置的原水样进行实验，也可用染料废水与自来水配制成一种或多种不同色度的水样进行实验。 四、实验步骤 1.熟悉装置流程、仪器设备和管路系统，并检查连接是否完好。 2.开启电源，开启制氧机开关，将制氧机出口气体流量为 L/min，此时出口压力为 MPa。 3.通臭氧发生器的冷却用水。 4.水保护和气体保护警示灯熄灭后，开启臭氧发生器启动开关。 5.将变频变压器分别调到50V、75V、100V、125V、150V和175V，测定臭氧浓度，并绘出电压与臭氧浓度关系曲线。 6.将配好的水样用水泵打入水箱并进入反应柱内，打开反应柱的排水阀门，使柱内维持 m水柱高度，控制流量在 L/h，即停留时间为 min。 7.调节变频变压器，稳定后使接触反应柱内脱色高度约为水柱高度的一半。此时变频变压器电压为 V，计算臭氧浓度为 mg/L，臭氧投加量为 mgO3/L水，并测定进水和出水色度、进柱臭氧和柱顶尾气臭氧浓度。 8.维持气体流量和臭氧投加量不变，改变（增加和减少各一次）停留时间到 min，此时进水流量为 L/h，计算臭氧浓度为 mg/L，计算变频电压器电压为 V，观察脱色效果并并测定进水和出水色度、进柱臭氧和柱顶尾气臭氧浓度。 9.实验完毕后，首先停发生器的电源（先降压、再停电），然后停冷却水，最后再停气源，并关闭有关阀门。 五、实验报告要求 1.画出实验装置流程图，填好实验纪录表。 2.综合实验结果，整理实验纪录，对水处理效果从水深、接触时间、投加量、臭氧浓度进行综合评价，提出最佳设计参数。 3.提出实验改进意见、建议。 六、实验纪录参考格式 染色废水臭氧脱色实验纪录及汇总表 反应柱内径D=50mm 水样编号 染料品种或名称 柱内水深（m） 接触时间（min） 进水流量（L/h） 进气流量（L/h） 标准状态QN 流量计表示Q表 臭氧投加量（mg/L水） 计算投加 实际投加 脱色消耗 变频电压器电压（V） 臭氧浓度（mg/L） 计算浓度 实测浓度 尾气浓度 水质纪录（mg/L） 进水浓度 出水浓度 去除率（%） 臭氧利用率（%） 七、注意事项 做本实验，首先要注意安全，尤其高压电8000~20000V很危险。要防止臭氧污染。而且本实验使用的设备装置很多。因此必须做到： 1.实验前熟悉讲义内容和实验装置，不清楚时，不许乱动。 2.通电后，制氧机和臭氧发生器后盖不准打开。 3.尾气需用KI（或Na2S2O3）进行吸收。若泄漏的臭氧浓度过高，要停机检查，防止对人体产生危害。 4.实验过程中各岗位的人不许离开，密切配合，并随时注意各处运行情况。若有某处发生问题，不要慌乱，首先停发生器的电源，然后再做其他处理。 附 录 一、臭氧浓度的测定和计算 方法原理：一般采用化学碘量法。利用臭氧与碘化钾的氧化还原反应，置换出与臭氧等当量的碘。再用硫代硫酸钠与碘作用，以淀粉为指示剂，待完全反应生成无色碘化钠。根据硫代硫酸钠的消耗量计算出臭氧浓度。其化学反应方程式如下： 试