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塑料模具基础课程讲义 2007年03月11日 星期日 18:55 成 型 部 分 设 计 一、分模面的确定 为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法： 1、 模具分开时，分模面两边的模板都作移动； 2、 模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动 A、 分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面 B、 分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面 C、 分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角 选择分模面考虑原则： 1、 塑件质量考虑， 确保塑件尺寸精度 A、同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度 B、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模 确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求 2、 注射机技术规格考虑： A、锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工 B、模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短 3、 模具结构考虑 A、尽量简化脱模部件 a、 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模 b、 当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难 c、 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难 d、 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模 e、 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难 B、侧抽芯机械考虑 a、 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短 b、 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边 C、量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设 D、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合 E、便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件 F、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面 4、 模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易 一般凹模结构设计 一．首先复习一下上节课所讲的内容﹕ 1.分模面的确定 从分模面与开模的方向来看﹐有平行于开模方向﹐垂直于开模方向﹐与开模方向成斜角。 2.分模线﹕分模线不要影响产品外观,尽量选择在产品棱边上。 产品的外表面是由母模制作﹐产品的内表面是由公模仁成型制成。 3.cavity数量的确定﹕ 3-1.是根据所用注射机的最大注射量确定型腔数量。(切记算出之数 值不能四舍五入,只能取小)。 3-2.根据注射机的最大锁模力确定型腔数量。 3-3.根据塑件精度确定型腔数量。 3-4.根据经济性确定型腔数。 备注﹕注射机的规格主要是用机器吨位或锁模力﹐另一种是用注射 量确定。 二．一般母模的设计﹕ 凹模是成型产品外形的主要部件。 其结构特点﹕随产品的结构和模具的加工方法而变化。 镶拼的组合方式的优点﹕ 对于形状复杂的型腔﹐若采用整体式结构﹐比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整体式凹模采用一样的材料不经济﹐由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气﹐减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式﹐可以方便模具的维修﹐避免整体的母模报废。 镶拼的组合方式的缺点﹕ 组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹﹐模具结构比较复杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)。 1.整体式凹模 a.完全整体式母模﹕ 它是由整块材料制作而成﹐这种结构比较简单﹐不易变形产品的质量好﹐如果产品塑件比较复杂﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件