塑胶射出成概论与实战.docVIP

塑膠射出成型概論與實戰 塑膠成形產品﹐原則上都是依據標准規格要求制造。但無論如何它的變化仍是相當廣泛的。有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形﹑有裂痕﹑銀紋﹐或其它缺陷等無法接受的產品。在生產時就要從成品所發生的問題﹐來了解判斷問題所在﹐這是一種專門性的技朮及經驗的累積。如果我們把成品上的缺失﹐涵蓋在四個主要因素當中﹐那就是原料﹑模具﹑成型機及成型條件（如表一所列四項）。有時變更操作條件﹐或模具﹑機器方面稍作調整﹐以及過濾所使用的原料﹐就可以解決問題的所在。本章就逐一列舉成品可能發生的問題﹐并加以探討解決之道。 射出成型條件對成型品物性的影響﹐大到可從四方面來考慮﹔（1）原料 （2）成形機 （3）模具設計 （4）成型條件 1. 縮 水 塑膠品在表面的凹陷﹑空洞都稱為「縮水」﹐除了會影響產品外觀﹐亦會降低成品品質及強度。縮水的原因與成型技朮﹐模具設計及使用塑料均有關系。 一﹑塑膠材質 　　不同塑膠原料的縮水率，不同的縮水率﹑肉厚不同﹐縮水率亦不同。為參考資料。通常易縮水的原料都屬于結晶性的﹐如尼龍﹑百折膠等等。在射出過程中﹐結晶性塑料受熱成流體狀態﹐分子呈無規則排列﹔當射入模腔時﹐塑料分子地整齊排列形成結晶﹐結果體積縮小小于規定范圍﹐就是所謂的”縮水”。 代 號 塑 膠 原 料 縮 水 率 % GPPS 普通級苯乙烯﹑硬膠 0.4 HIPS 不碎級苯乙烯﹑不碎硬膠 0.4 SAN AS膠 0.2 ABS 聚丙烯膠﹑丁二烯﹑苯乙烯 0.6 LDPE 低密度聚乙烯﹑軟膠 1.5?5 HDPE 高密度聚乙烯﹑軟膠 2?5 PP 聚丙烯﹑百折膠 1?4.7 PPO PPO膠 0.4?0.6 PA6 尼龍６ 1.0?2.0 PA66 尼龍６６ 1.2?２．5 ACETAL COPOLYMER 聚縮醛﹑賽鋼﹑特零 １．５?３．０ CAB 酸性膠﹑酸醋機維 0.5 PET PET膠 2.25 PBT PET膠 1.5?2.0 PC 聚碳酸酯﹑防彈膠 0.4?0.7 PMMA 亞克力 0.5 PVC硬 硬PVC 0.1?0.5 PVC硬 軟PVC 1?5 PU PU膠﹑烏拉坦膠 0.1?3 EVA EVA膠 1.0 PSF 聚石風 0.7 二﹑射出技朮 在射出技朮控制方面﹐出現縮水的情況有﹕壓力不足﹑射出速度太慢﹑澆口太小或澆道太長等等。所以在使用射出機時﹐必須注意成型條件及保壓是否足夠﹐以防造成縮水問題。 三﹑模具及產品設計方面： 模具的流道設計及冷卻裝置﹐對成品之影響亦很大。由于塑料之傳熱能力較低﹐故距離模壁越遠越厚﹑則其凝固及冷卻較慢﹐應有足夠的塑料填滿模腔﹐使射出機的螺杆在射出或保壓時﹐塑料不會倒流而減低壓力﹐另一方面水口亦不能冷凝太快﹐以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降﹐引致成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率﹐熔膠筒的溫度控制得宜﹐可防止塑件過熱﹔延長調期﹐可確保制品有充份時間冷卻。 縮水問題如獲適當解決﹐可提高成品品質﹐減低次慶產品并提高生產效率。下表即為縮水可能發生之原因及處理方法﹕ 故 障 原 因 處 理 方 法 模具進膠不足 增加入料 熔膠量不足 適量入料﹐適度調高背壓 射出壓力太低 增加熔膠計量行程 保持壓力不夠 提高射壓 射出時間太短 增長射出時間 射出速度太慢 增加射速 澆口不對稱 調整模具入口大小或位置 射料咀阻塞 拆除清理 料溫過高 降低料溫 模溫不當 調整適當之溫度 冷卻時間不夠 酌延冷卻時間 排氣不良 在縮水處設排氣孔 料管過大 更換較小規格料管 螺杆止逆環磨損 拆除檢修 塑品厚薄不均 增加射壓 ２成品貼膜（脫模困難） 　 在射出成型時﹐成品會有貼膜發生﹐首先要考慮射出壓力或保壓力是否過高。射出壓力太大會造成成品過度飽和﹐使塑料充填入其他的空隙中﹐致使成品卡在模穴里脫模困難﹐在取出時容易有貼膜發生。 　　而當料管溫度過高時﹐通常會出現兩種現象。一是溫度過高使塑料受熱而分解變質﹐失支它原有之特性；并在脫模過程中出現破碎或斷裂﹐造成的原因及處理對策﹕ 故 障 原 因 處 理 方 法 填料過飽 降低射出劑量﹑時間及速度 射出壓力或料筒溫度過高 降低射出壓力或料筒溫度 保持時間太久 減少射出時間 射出速度太快 降低射出速度 進料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 冷卻時間不足 增加冷卻時間 模具溫度過高或過低 調整模溫及兩側相對溫度 模具內有脫模倒角（ＵＮＤＥＲＣＵＴ） 修模具除去倒角 多穴模進料口不平衡﹐或單穴模各進 料口不平衡 限制塑料的流程﹐盡可能接近主流道 深筒件