塑胶产品壁设计注意事项.docVIP

目 錄 塑膠產品壁厚處理說明第2頁 平均肉厚的合理性第2頁 加強筋的使用說明第3~5頁 支承面的處理第6頁 圓角處肉厚的處理第7~8頁 二. 滑塊機構應用第2頁 1.斜撐銷滑塊第2頁 2.拨塊抽芯之滑塊第3頁 3.滑塊的導滑第4~5頁 4.滑塊的後跟塊第6~8頁 5.滑塊的定位方式 第8~9頁 6.頃斜滑塊第10~11頁 7.母模遂道式滑塊第11~12頁 8.母模爆炸式滑塊第13~14頁 9.滑塊打頂針第15~16頁 10.斜銷式滑塊 第17~19頁 11.急回機構第20~21頁 三. 實戰案例第22~31頁 塑膠產品的壁厚與使用要求和工藝要求有關,因此合理地選擇塑件的壁厚很重要.在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度;脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動;裝配時能承受緊固力以及在運輸中不變形或損壞.在模塑成型工藝上,塑件壁厚不能過小,否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大,尤其是形狀復雜和大型塑件,成型比較困難;塑件壁厚過大,不但造成用料過多而增加成本,而且會成型工藝帶來一定的困難.如會增加塑化及冷卻時間,使生產效率顯著降低.此外,壁厚過大也易氣泡﹑縮孔﹑凹痕﹑翹曲等缺陷,從而影響產品質量. 一.平均肉厚 有了合理的壁厚還應力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均勻,否則會因硬化或冷卻速度不同引起收縮力不一致,結果在塑件內部產生應力,致使塑件產生翹曲﹑縮孔﹑裂紋,甚至開裂等缺陷. 以下列出了一些塑件壁厚設計的不合理結構與合理構.(圖1-1) 不合理 合理 (圖1-1) 二.加強筋 單用增加壁厚的辦法來提高塑件的強度通常是不合理的,因為壁的厚度在工藝上受到一定的限制.此時可采用加強筋的辦法來增加塑件的強度. 下圖采用了加強筋使塑件壁厚均勻,既節約塑料,又提高強度,還可避免氣泡﹑縮孔﹑凹痕﹑翹曲變形等缺陷. (圖2-1) (圖2-1) 為了增加塑件的強度及剛性,加強筋以設計得矮一些﹑多一些為好,加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚. (圖2-2)是典型的加強筋尺寸. (圖2-2) RIB比值： (圖2-3) (圖2-3) Boss處理： Boss的外部尺寸拔模時應拔小,內部尺寸應拔大，常取拔模角度值為0.25，0.5，1度等。 為防止成品的BOSS部位出現縮水，應做防縮水結構火山口 三.支承面 以塑件的整個底面作為支承面是不合理的,因為塑件稍許翹曲或變形就會使底面不平.通常采用的是邊框支承或底腳(三點或四點)支承.(圖3-1) 圖中凸邊與凸點的高度S常取0.3~0.5MM. (圖3-1) 對于(圖3-2)所示的容器底和蓋薄壁塑件,可作成球面或拱曲面的形狀,這樣既增加了塑件的美觀,又提高了塑件的剛性和減少了變形. (圖3-2) 四.圓角 帶有尖角的塑件,往往會在尖角處產生應力集中,影響塑件強度;同時還會出現凹痕或氣泡,影響塑件外觀質量.為此,塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外,其余所有轉角處均應盡可能采用圓弧過渡.這樣,不僅避免了應力集中,提高了強度,而且還增加了塑件的美觀,有利于塑料充填的流動.此外,有了圓角模具在淬火或使用時不致因應力集中而開裂.但是,采用圓角對凹模型腔加工帶來麻煩,使鉗工勞動量增大.圓角半徑一般不應小于0.5MM.內壁圓角半徑可取壁厚的一半,外壁圓角半徑可取1.5倍的壁厚. (圖4-1) 加”R”角 成品的分模面處有尖角，應加”R”角 面與面的轉角處有應力集中，應加”R”角 (圖4-1) 核準 審核 制定 制定單位 精密機械產品事業處 塑模開發部模具設計課 TAA118 編輯：馬智芳2003/03/11 系統名稱Standard System： 文件名稱Title of Document： 文件編號Document Number： 技術文件 塑膠產品壁厚設計注意事項 頁次Page OF 1 版次Rev. 1 ※本文件之著作權屬於精密機械產品事業處 非經准許不得翻印※