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工程训练中心《金工实习A》大纲 课程名称：工程基本制造技能训练（简称：金工实习） 课程编号实习目的和要求 金工实习A(3周)是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。 二、课程的任务 1．了解工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理及其典型结构，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解现代制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。 2．对简单零件，初步具有工艺分析能力和加工工艺方法的选择能力。各主要加工工种应达到能单独加工制造简单零件的实践能力。 3．通过本课程的学习，学生应熟悉常用工程材料的种类、成分、组织和方法；毛坯种类、识别、选用和成形工艺，零件的加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识。具有选用毛坯材料、零件加工方法及工艺分析的初步能力。 4．通过本课程的教学实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观点、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等方面获得锻炼和提高。为提高学生全面素质，培养高质量、高层次、复合型工程技术人才构建不可替代的作用。 5．通过本课程的工程实践训练与工艺教学，使学生获得较宽的知识面、较强的工程实践能力和严谨务实的科学作风，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应21世纪社会主义市场经济复合型和创新型人才的需求。 三、对学生的具体要求 1．通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具；了解各种材料和毛坯的选择及其制造方法；初步掌握零件的加工方法和工艺过程的拟订，以及分析零件的结构工艺图；具有一定的操作技能。 2．掌握有关工程术语，以及相应的技术文件；学会本岗位工作地点的合理安排；切实遵守操作规程与安全技术规则；遵守劳动纪律，爱护国家财产。 3．尊敬带教人员，服从工作分配与安排。 四、实习内容 1、铸造成形 了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 了解型砂、型芯砂的组成和性能。 了解砂型铸造工艺的主要内容。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型(整模、分模，挖砂等)的特点及应用。能独立完成简单件的两箱造型。 了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生的原因。 了解常用特种铸造方法的特点和应用。 2、焊接成形 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 了解手工电弧焊的焊接方法、原理、设备、工具和焊条。 了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。 了解气割加工过程的特点和应用场合。 掌握手工电弧焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流大小，正确选用电焊机、电焊条。 了解焊件的主要缺陷、鉴别和防止方法。 掌握并遵守焊接安全技术规则。 3、零件的表面处理 了解零件的表面结构工程状态及其对零件使用性能与寿命的影响。 了解零件表面的几何形状及其对零件寿命的影响。 掌握零件表面处理的目的及其常用方法。 遵守零件表面处理操作的安全技术规则。 4、钳工加工 了解钳工工作在机械制造、设备维修工作中的重要作用和地位。 掌握钳工的锉、锯、钻、攻、套、划线、刮削基本操作的要领，能按零件图加工简单零件。 掌握所有钳工常用工具、量具的正确使用方法并能具有一定的操作技能。 了解和遵守钳工工作安全技术规则。- 5、车削加工 了解车削加工在机械制造中的地位、应用范围 熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。 掌握车外圆、端面、台阶、锥体的方法及游标卡尺等常用量具的使用。 一般了解常用车刀的种类和用途，了解螺纹、切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。 独立操作加工一般零件（如轴、套、盘类零件），并能独立制订车削工艺和选择合理的工艺参数。 遵守车削加工安全技术规则。 6、刨削加工 了解刨削加工的加工方法、特点和应用范围。 了解牛头刨床结构组成、切削运动及工件在平口钳上的装夹与校正方法。 掌握刨削加工的基本操作技能。 正确选择和使用常用刀具、夹具，合理选用量具，并能正确使用。 (5) 遵守刨削加工安全技术规则。 7、铣削加工 了解铣削加工的特点、加工方法和应用范围。 了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的功用。 熟悉万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整，了解工件及刀具的安装方法。 掌握铣削加工的基本操作技能。 独立完成铣削平面或沟槽，并在带教老师指导下利用分度头进行铣削工作。 遵守铣削加工安全技术规则。 8、磨削加工 了解磨削加工的应用范围、特点和加工方法。 掌握磨削加工基本操作技能。 砂轮的构造特征、安装要求和修