精整岗位安标准化作业指导书(第二版)201473117856172.docVIP

精整岗位安全标准化作业指导书 （第二版） 编制：**** 审核：**** 批准：**** 执行日期：2014年8月15日 单位：炼钢厂 班组名称：精整操作岗 岗位：精整 伤害类型 烧伤、烫伤、机械伤害、砸伤、碰伤、摔伤、煤气中毒、起重伤害 通用 要求 1.危险源的定义：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 环境的定义： 1、作业类型：常规作业 1.1作业项目：设备点检 作业步骤 作 业 标 准 注意事项 1 火焰切割系统 1、切割小车电机无异音、电缆绝缘无破损，走轮无缺损，转动灵活，车架无开焊，变形。 2、切割小车道轨平直，无凹坑，固定螺栓无松动。 3、割枪各连接管无破损，不漏气、不漏水。 4、火焰切割小车道轨周围不得有杂物。 火焰切割小车无法正常开动时应立即通知值班电钳进行处理，严禁私自处理或强行拉动。 2 辊道系统 3 冷床系统 1、翻钢机翻抓灵活，工作同步，翻坯平衡，焊接部位无开焊，销轴无脱出。 2、推钢机走轮无松动，无开焊，大架水平，走轮附着道轨，推动钢坯行走灵活，无异音，工作同步，不斜推钢坯。 3、移钢机翻坯齿条不错位，翻坯不偏斜，无开焊点，大架走轮转动灵活，无松动。 4 生产工装 铁锹、大锤头部无松动，链条无开焊点、无粘钢、连接用‘U’形环少于3个，铁钎杆铁及头部无裂纹。撬棍无裂纹。 2、火焰切割枪气带连接处无漏气，气带不漏气、无烧损，枪体阀门转动灵活、关闭严紧、不松动，枪头紧固、无堵塞、不松动、无漏气，枪体无折损，连接气瓶接头无松动，气瓶阀门转动灵活，能够关闭严紧。 3、切割锯有防护，夹紧器夹物不松动，丝杆运转灵活，固定砂轮片螺栓无松动，电机无异间、电缆线无破损、不漏电，送电开关开、停有效，切割锯大架不晃动，无开焊。 检修完成后，点检设备时，要经过冷试，检查设备的工作状态。 1.2作业项目：生产操作 作业步骤 作 业 标 准 注意事项 1 火焰切割钢坯 根据生产钢坯断面，转换自动火焰切割为手动操作，将劳保服穿带齐整，确认切割小车平台周边无杂物，无尖锐物体、无湿滑的情况下，头带防护面罩，调整火焰切割枪高度距离铸坯70mm，燃气压力达到0.02MPa～0.015 MPa，氧气压力0.02MPa～0.015 MPa，调试燃气压力与氧气压力比值为1.2。割枪试运行割缝达到≤3.2mm，选择钢坯定尺长度，找准6m、9m或所需定尺长度的切割点，将手动操控转化为自动，切割铸坯达到定尺要求。 2 开、停浇操作 1、开浇时，检查周边无人作业后，指挥出坯操作工将出坯操作台“输送辊道手动/自动选择开关”选择“手动”为输送辊道运行手动方式。确认周边辊道上无人穿行，在连铸1米以内的开浇坯割断时，使用≥￠14的链条结扣套在距钢坯头部约300mm处，一头挂到天车钩头上，同时，按下输送辊道向前按钮，输送辊道向前运行，使铸坯与铸坯完全分离，然后，缓慢一人指挥天车起吊，在坯头切割断瞬间，天车吊起坯头落放到指定地点。 2、停浇时，检查周边无人作业后，指挥出坯操作工将出坯操作台“输送辊道手动/自动选择开关”选择“手动”为输送辊道运行手动方式。连铸开浇坯头切割2.5米以内的短尺坯即将切割断时，使用≥￠14的链条结扣套在距钢坯头部约300mm处，一头挂到天车钩头上，同时，按下输送辊道向前按钮，输送辊道向前运行，使铸坯与铸坯完全分离，该区域4米以外一人缓慢指挥天车起吊，在坯头切割断瞬间，天车吊起坯头落放到指定地点。 3、连铸开浇钢坯坯头过拉矫机时，钢坯行径路线发生偏移，避开引锭杆行走方向，站在辊道一侧，按照钢坯的正常行进路线使用撬棍引导钢坯到辊道内，使坯头、坯尾辊道运行畅通。 3 钢坯热送操作 1出坯操作工操作出坯操作台“液压翻钢机手动/自动选择开关”选择“手动”为液压翻钢机运行手动方式，翻钢机转臂旋转126(，将铸坯由下面出坯辊道位置翻转提升到上部翻转导轨位置， 启动移钢机控制按扭，钢坯脱离进入步进冷床，被推到道轨上后，带好防护面罩，头部距离钢坯500mm以上进行喷号，每只钢坯的钢号必须清晰可见。同时，精整班长根据分炉指令划分炉号，并及时指挥行车按顺序吊取红坯“分炉成分单”跟随红坯转至轧钢车间划分炉号， “分炉成分单”跟随红坯转至轧钢车间出场堆放操作指挥行车按顺序吊坯整齐码垛根据分炉指令划分炉号，在每根冷坯上按标识标准写清炉号与主控室操作人员核对炉号和根数有掉队钢坯及时归队，有混号的钢坯 4 火焰割具操作 1切割钢坯时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，焰心尖端距钢坯1.5~3mm。随行进钢坯移动身体时，割嘴对准割缝的接割处，适当预热钢坯，慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。铸