金属工艺学卷 2-A卷评分标准.docVIP

金属工艺学课程考试试卷-2（A卷）答案与评分标准 题 号 一 二 三 四 五 总 分 分 值 20 10 20 30 20 100 填空题（3小题，共20个空，每空1分，共20分） 1、铸造成形工艺依铸型材料、造型工艺和浇注方式不同，可分为① 砂型 铸造和② 特种 铸造两大类；这两大类铸造成形方法在铸件品质、生产效率方面表现为②类 优 于①类，在生产成本方面表现为：①类 低 于②类。 2、一种金属材料如果既有较高的 塑性 ，又有较小的 变形抗力 ，那它就具有良好的锻造性；金属的锻造性取决于材料的 化学成分 、 内部组织 等内因和 变形温度 、 变形速度 、 应力状态 等外因；对于锻造性较差的金属，应尽量在 三向压应力 下变形，以免产生裂纹。 3、金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定的焊接 方法 、焊接 材料 、 工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性包括两个方面：一是 工艺 焊接性，主要指焊接接头产生工艺 缺陷的倾向，尤其是出现各种 裂纹 的可能性；二是使用焊接性，主要指焊接接头在使用中的 可靠性 ，包括焊接接头的 力学 性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。 二、判断正误（5小题，每题2分，共10分，请在正确的题号前括号内打√，在错误的题号前括号内打×） （×）1、浇注温度对合金的流动性影响很大，为保证液态合金有足够的充型能力，浇注温度应尽可能高。 （×）2、冷铁不仅可以加速铸件局部的冷却，控制铸件的凝固方向，而且具有补缩作用。 （×）3、加工硬化是一种不稳定现象，具有自发回复到稳定状态的倾向，在室温下也容易实现。 （√）4、焊接接头的断裂往往出现在热影响区，而不在焊缝区，因此必须对焊接热影响区进行有效控制。 （√）5、切削刀具的磨损是机械的、热的和化学的三种作用的综合结果。 三、解释并比较下列各组名词（2小题，每小题10分，共20分） 1、砂型铸造与壳型铸造 （1）砂型铸造是用模样和型砂制造铸型，将液态金属浇入铸型，经冷却凝固、清理后获得一定形状和性能铸件的成形工艺；（3分） （2）通过金属熔炼、薄壳造型（用酚醛树脂砂制成薄壳砂型或型芯）、 充型、冷凝、脱模清理等工序获得具有一定形状、尺寸、力学性能的铸件的成形工艺，称为壳型铸造；（3分） （3）因砂型铸造中的砂型直接承受液态金属作用的只是表面很薄一层砂壳，其余的砂层只起支撑这层薄壳的作用，由此引发了壳型铸造的出现。 壳型铸造与砂型铸造相比具有如下优点：无需砂箱；壳型及壳芯不仅强度高、质量轻、易搬运，而且可长期存放；壳型及壳芯透气性好，可用细原砂得到表面光洁的铸件。（4分） 2、加工精度与加工误差 （1）加工精度是指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、表面相互质量）的实际值与理论值的符合程度；（3分） （2）加工误差指零件经机械加工后，其几何参数（尺寸、形状、表面相互质量）的实际值与理想值之差；（3分） （3）加工精度与加工误差的关系：加工误差愈小，加工精度愈高；生产中所谓保证和提高工件的加工精度，就是指控制和减少加工误差。（4分） 四、简答题（3小题，每题10分，共30分） 1、影响合金充型能力的因素主要有哪些？ 答案要点与评分细则： 影响合金充型能力的因素很多，凡影响液态合金在铸型中的流动时间和流动速度的因素，都能影响其充型能力，其中主要的有：合金的流动性、浇注条件和铸型的填充条件。（2分） （1）合金的流动性：是指合金本身在液态下的流动能力。（2分） 合金的流动性好，填充铸型的能力强，易于铸出轮廓清晰的薄壁复杂铸件，利于液态合金中气体和熔渣上浮与排除，有助于对凝固过程中所产生的收缩进行补缩；合金的流动性差，填充铸型的能力也差，铸件容易产生缺陷。 （2）浇注条件：包括浇注温度、浇注压力等。（3分） ① 浇注温度对合金的流动性影响很显著：浇注温度较高的金属液粘度较低，过热度较高，蓄热较多，保持液态的时间较长，故流动性较好。但浇注温度过高，会导致金属的收缩增大，吸气增多，氧化严重，使铸件产生缩孔、缩松、气孔和粘砂等缺陷。一般情况下，保证液态合金有足够充型能力的前提下，浇注温度应尽可能低。 ② 增大浇注压力可改善金属的流动性，如生产中常采用增加直浇道高度的方法或采用压力铸造、离心铸造工艺来增大浇注压力，提高金属的流动性。 （3）铸型填充条件：包括铸型导热能力、铸型的阻力等。（3分） ① 铸型导热能力：在金属型铸造中，金属型导热能力强，合金的流动性容易降低。而在干砂型铸造中，特别是在加热状态的砂型中，合金的流动性将显著提高。 ② 铸型的阻力：铸型型腔狭窄、复杂或铸型材料的发气量大，型腔内气体就多，如果铸型排气不畅，会造成铸型内气体反压力增大，铸型对金属液流动的阻力增大，从而降低合金的流动性。 2、结合下图所示