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陶瓷材料加工技术发展概况 作者：哈尔滨工业大学 潘洪平 梁迎春 董申 引言 陶瓷材料具有高强度、高硬度、低密度、低膨胀系数以及耐磨、耐腐蚀、隔热、化学稳定性好等优良特性，已成为广泛应用于航天航空、石油化工、仪器仪表、机械制造及核工业等领域的新型工程材料。但由于陶瓷材料同时具有高脆性、低断裂韧性及材料弹性极限与强度非常接近等特点，因此陶瓷材料的加工难度很大，加工方法稍有不当便会引起工件表面层组织的破坏，很难实现高精度、高效率、高可靠性的加工，从而限制了陶瓷材料应用范围的进一步扩展。为满足近年来科技发展对精细陶瓷、光学玻璃、晶体、石英、硅片和锗片等脆性材料制品日益增长的需要，在目前较为成熟的陶瓷材料加工技术的基础上，进一步研究开发高精度、高效率和具有高表面完整性的陶瓷材料加工技术显得尤为迫切。 has become widely used in aerospace, petrochemical, instrumentation, machinery manufacturing and the nuclear industry and other areas of new engineering materials However, while ceramic materials with high brittleness, low fracture toughness and material elastic limit and strength is very close to the characteristics of ceramic materials processing and therefore very difficult, processing methods will give rise to a slightly improper destruction of the workpiece surface layer, it is difficult to achieve high precision, high efficiency, high reliability processing, thereby limiting the scope of application of ceramic materials, the further expansion of 二、陶瓷材料加工技术 金属材料的加工可根据材料种类、工件形状、加工精度、加工成本、加工效率等因素选择不同的加工方法。而对于陶瓷材料，由于其特殊的物理机械性能，最初只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料。 目前较为成熟的陶瓷材料加工技术主要可分为力学加工、电加工、复合加工、化学加工、光学加工等五大类，见下表。 表陶瓷材料主要加工方法 力学加工 磨料加工 研磨加工，抛光加工，砂带加工，滚筒加工，珩磨加工，超声加工，喷丸加工，粘弹性流动加工 塑性加工 金刚石塑性加工，金刚石塑性磨削 电加工 电火花加工，电子束加工，离子束加工，等离子束加工 复合加工 光刻加工， ELID磨削，超声波磨削，超声波研磨，超声波电火花加工 化学加工 腐蚀加工，化学研磨加工 光学加工 激光加工 1) 切削加工 陶瓷材料的切削加工不仅适用于半烧结体陶瓷，也适用于完全烧结体陶瓷。半烧结体陶瓷的切削加工是为了尽可能减少完全烧结体陶瓷的加工余量，从而提高加工效率，降低加工成本。日本的研究人员使用各种刀具在不同温度下对Al2O3陶瓷和Si3N4陶瓷半烧结体进行了切削试验。试验中根据不同的加工要求，采用了干式切削与湿式切削等方法，获得了有价值的研究成果。 国外一些研究者针对完全烧结体陶瓷的切削加工进行了试验研究。日本的研究人员在使用聚晶金刚石刀具对Al2O3陶瓷与Si3N4陶瓷进行切削试验时发现，粗粒聚晶金刚石刀具在切削过程中磨损较小，加工效果较好；在使用金刚石刀具切削ZrO2陶瓷时，达到了类似于切削金属时的效果。他们还探讨了陶瓷塑性切削极限问题，指出当Al2O3陶瓷的临界切削深度apmax＝ 2μm时， SiC陶瓷的apmax＝ 1μm， Si3N4陶瓷的apmax＝ 4μm( ap＞apmax时，陶瓷材料会产生脆性破坏；ap＜ apmax时，则为塑性流动式切削)。美国的研究人员对单晶锗进行了一系列金刚石车削试验，成功地实现了脆性材料的塑性超精密车削，并提出了临界切削厚度的计算公式。用金刚石刀具切削脆性材料并获得高质量的加工表面是近十几年来发展起来的新技术，通常称为脆性材料的超精密车削加工。 2) 研磨、抛光加工 研磨、抛光加工是采用游离磨料对