6S培训教材.ppt

一个出发点 三个要点 三定 （1） 知道 （2） 拿取 （3) 归还 在那里 定位 有什么 定名 有多少 定量 3定 谁都可以 迅速的 标准化 实行看板作战 目视的整顿 从现场的看板作战开始做起 和现场有关的看板有各种各样。 工厂看板 现场看板 生产线看板 工程看板 细微的东西也要用看板作战 生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 要点： （1）看板要大且明显。 （2）根据工厂、车间、生产线来改变看板颜色。机 械记入名称和号码。 （3）最好能从工厂的入口就能一目了然。 看板管理六大好处 1.明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利 于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司 的管理水平。 工具由关闭式到开放式 工厂的治工具放置场可以一眼就看见，吗？例如：卡扣、 内撑。 看不见的放置场会一下子就乱掉。 （1）放在保管箱内的话就看不见了（关闭式）。 （2）使具可以从外头一看就看清楚。 （3）一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做开放式。 是否有因为没有决定卡扣、内撑的放置场而出现乱放在 其它场所或工作台上面。 （1）把现场的卡扣、内撑全部提出。 （2）决定放置卡扣、内撑的场所和立体柜子。 （3） 将卡扣、内撑分清楚型号，使用时可以马上拿取。 清 扫 3S 将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 ①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 ②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 ④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 ◆清扫：随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁 的状态。将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染环境。 ◆目的：保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，仅此提高效益、降低成本、确保安全卫生。以达到全员预防保养自主保养的目的。自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业，清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应当把它当做加工工序的一个重要部分。 先用扫把清扫：不要的东西统统清除 清扫就是将扫除工作做得彻底。你的工厂有每天清扫吗？ 1）决定清扫对象 2）决定清扫担当：制作清扫担当平面图 3）决定清扫方法 A.清扫对象和清扫用具：清洁用具的扫把、拖把、抹布等清 洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放不宜规划 在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于职场外围。 B.清扫顺序 虽然是要清扫，但不知道要从哪里做起，要做什么，拖拖 拉拉时间已经过去了。 ①每天早上要清扫的话，就决定顺序。 ②不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。 ③检查单公布在现场。 ④准备清扫用具。 4）清扫用具要放在好拿好归还的放置场 ①准备在清扫作业所需的用具。 ②公布其需要数在放置场。 ③用具的放发要好拿、好归位。 清 洁 4S 清洁是标准化 维持清爽的现场 工作环境的保持 ● 清洁： ●将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 ●经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。 ●目的： ●成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 ●说明： ●为机器、设备清除油垢、尘埃、谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 ●6S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废，半途中止则又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。 颜 色 管 理 利用5色旗来评审各部门的实施成效，大约每月评 核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插入各部门 明显之处。此5色旗概依6S执行程度来区分，如表。 阶段 颜色 实施程度 对策 一 黑色 6S尚未实施 整理 二 红色 整理完成 整顿 三 黄色 整顿完成 清扫 四 蓝色 清扫完成 清洁 五 绿色 素养完成 素养 实施要点—