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成形工艺基础－焊接1 第四篇 焊接 焊 接 概 述一、焊接的实质焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊件可以是金属材料，也可以是非金属材料，如塑料、玻璃等。焊接的本质是使焊件达到原子间的结合。二、特点：1.与铆接相比,工艺简单省金属,密封性好；2.性能可靠质量保,焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力能可以达到与工件材质相等的水平。3.易于控制效率高,易于机械化、自动化 。4.由小拼大异材焊,并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构等。 第一章电弧焊 §1 焊接电弧焊接技术至99年底已有95种焊接方法（邹增大言）。按焊接过程特点，分三大类：熔焊、压焊和钎焊。电弧放电过程是将电能转换成热能，伴有强烈的弧光。产生电弧的电极可以是金属丝、钨极、碳棒.电弧的构造根据其物理特征,沿长度方向分为：阴极区、阳极区和弧柱区三部分由于阴极区发射电子要消耗一定的能量，而阳极区不发射电子，不消耗发射电子所需的能量阴极温度约为2400K，阳极约为2600K，弧柱中心5000～8000 K。二、正接法和反接法采用直流电焊接时，当焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，称为正接法或正极性；反之，当焊机的负极与焊件相接，正极与焊条相接时，称为反接法或反极性。阴极区的温度小，焊接厚钢板时，应采用正接法，熔深大；焊接薄板时应采用反接法。使用低氢型焊条(E5015)时,都应反接法,以保证电弧燃烧稳定,减少飞溅现象和降低气孔倾向.三、焊机空载电压(50～90V)高些，利引弧，不安全。四、电弧电压16～35V间五、焊接冶金过程及其对焊件质量的影响焊接过程中，焊区各物质之间在高温下相互作用过程，称为焊接化学冶金过程。焊接过程中或合金熔炼过程中，和液态金属接触并发生化学冶金反应的除了气体介质之外，还有高温下熔融的液态熔渣。了解熔渣的特性，对于控制焊接、铸造过程中的化学冶金反应十分重要。 一、熔渣的作用 示例见药皮焊条电弧焊过程图。 1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用 药皮焊条电弧焊过程 1. 机械保护作用熔渣的比重一般轻于液态金属，高温下浮在液态金属的表面，使之与空气隔离，可避免液态金属中合金元素的氧化烧损，防止气相中的氢、氮、氧、硫等直接溶入，并减少液态金属的热损失。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上，可以继续保护处在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。 2. 冶金处理作用熔渣与液态金属之间能够发生一系列物化反应，从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣成分，可以去除金属中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用。焊接过程中，可通过熔渣向焊缝中过渡合金。 3. 改善成形工艺性能作用适当的熔渣（或焊条药皮）构成，对于熔焊电弧的引燃、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要；熔渣也有不利的作用，如强氧化性熔渣可以使液态金属增氧，可以侵蚀炉衬；密度大或熔点过高的熔渣易残留在金属中形成夹渣。五、焊接冶金过程及其对焊件质量的影响1.焊接冶金过程特点：1)熔池小，反应不充分；2)温度高，元素烧损多。2.为保证焊缝质量，焊接中应：1)渣(气)保护；减少危害2)掺加合元， 调节性能。 §2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布焊接过程中工件焊缝周围相当于进行了一次不同规范的热处理。二、焊接接头的组织与性能1.焊缝 （熔敷金属）—柱状铸态组织(铁素体＋少量珠光体)快速冷却＋药皮掺加合元＝焊缝金属性能不低于被焊母材2.焊接热影响区1)熔合区 —决定接头的性能2)过热区 —A长大塑、韧性低，脆性大3)正火区 —得均匀细小F+P组织性能优;4)部分相变区—晶粒不匀，较正火区稍差;5)再结晶区 —F与P得以细化。（图例）.三、改善焊接热影响区组织与性能的方法细定工艺措施，再附以焊后正火处理；重要工件可另选方法。 §3 焊接应力与变形一、焊接应力1.焊接应力的产生焊接过程是一个不均匀的加热过程。焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下产生内应力、变形或裂纹。2.焊接时内应力存在规律：加热膨胀受阻（受压：“—”）冷却收缩又阻（受拉：“＋”）3.防止产生应力的措施1)选塑性材，合理布置焊缝；2)正确焊序，焊前预热，降温差；3)焊后退火等工艺措施。收缩、角弯曲、扭曲与波浪二、反变形措施 焊接变形的防止和矫正 防止焊接变形的措施 （1）焊接结构设计：焊缝的布置和坡口型式尽可能对称；焊缝的截面和长度尽可能小； （2）反变形法 （3）刚性固定法； （4）焊接工艺：合理的焊接顺序；小能量多次焊接。 （5）预热法、锤击焊缝法、散热法。 矫正焊接变形的方法 机械矫正法 火焰矫正法 焊接应力 焊接残余应力的分布 减少焊接