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第10章 生产作业管理 学习目标 掌握生产作业管理的主要内容、实现功能与业务流程。 掌握车间工作任务、加工单、派工单、工票、投料单、领料单的内容与生成方法。 掌握生产作业管理各业务流程的软件应用。 重点难点 生产作业管理业务单据的内容与生成方法。 生产作业管理的业务流程与软件应用。 10.1 生产作业管理基本原理 生产作业管理目标：是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间作业管理的过程：依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。 车间作业管理业务概述 按MR P（或FAS）计划生成车间任务 核实车间的实际情况，检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务 执行生产订单 10.1 生产作业管理基本原理 下达生产订单和领料单、下达工作中心派工单和提供车间文档 。 收集信息、监控在制品生产 查询、控制、预计 采取调整措施 预计将要出现物料短缺或拖期现象时，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及负荷 生产订单完成 统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库。 10.1 生产作业管理基本原理 建立车间工作任务 把MRP中的物料制造任务下达给车间 物料需求计划明确下达给某个车间； 同一个物料分配给不同的车间； 进行MRP任务分配（建立、分割等）； 返工、翻修和改装等。 10.1 生产作业管理基本原理 建立加工单（加工传票） 说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。 根据车间任务、工艺路线、工作中心文件建立。 10.1 生产作业管理基本原理 建立派工单与作业排序 派工单 是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。 作用：安排加工任务，使任务的执行状态为“开工” 10.1 生产作业管理基本原理 作业排序 确定多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工的加工顺序。 确定优先级的几种常用方法。 10.1 生产作业管理基本原理 投入产出控制 投入产出控制（或称为输入/输出控制，Input／Output）是衡量能力执行情况的一种方法。 投入产出报告(I/O报告)，是计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。 I/O报告的数据一般有计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间和偏差等。 10.1 生产作业管理基本原理 10.1 生产作业管理基本原理 10.1 生产作业管理基本原理 委外加工管理 委外加工管理包括委外加工询价、确定委外加工单、委外加工发料、委外加工入库。 委外加工询价处理与采购管理询价相同，委外加工单与普通的生产加工单相同，委外加工发料、入库与生产加工的领料、入库相同 10.2 生产作业管理业务流程 10.3 生产作业管理系统功能和模块结构 生产作业管理系统功能 生产作业基础资料管理 生产类型 替代工序 工种类别 生产作业管理参数设置 下达生产任务单时是否自动审核投料单，投料单审核时是否锁库，是否启用工序替代等。 生产任务单管理 生产任务单查询维护 生产任务单的下达/挂起/结案 10.3 生产作业管理系统功能和模块结构 工序排程 平衡工作中心或资源在各个时间段的负荷； 提高工作中心或资源能力。 工序排序与派工单生成 按设置的优先级规则对分配到某个工作中心的所有工序任务进行排序。 根据工序排序结果生成派工单，同时，用户也可以根据生产实际情况人工调整生产顺序，形成派工单。 生产投料、领料、退料和报废处理 生产投料：当生产任务单下达后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理 10.3 生产作业管理系统功能和模块结构 生产领料和退料 既可按标准限额领料，也可由系统自动倒冲领料。 既可对单一生产任务一次性领料，也可以多次配套领料。 可任意合并多个生产任务领料。 既可自动配套领料，也可自动配套退料 。 生产完工记录 工序完工记录： 生产任务单完工记录 10.3 生产作业管理系统功能和模块结构 工序检验与产品检验 加工单（工票）的检验方式不为免检，则需要进行工序检验 。 在物料主文件中，若物料的检验属性设置不为免检，则要进行产品检验 。 产品完工入库 委外加工管理 委外加工基础资料管理 委外加工询价 委外发料、检验以及入库 10.3 生产作业管理系统的模块结构 10.4 生产作业管理系统的软件应用 基础资料与系统参数管理 生产系统参数设置 生产类型设置 设置替代工序 生产任务单管理 投料单和工票 工序排程