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企业清洁生产的发展与风力发电机制造技术分析 　　摘 要：清洁生产是近年来被人们提出的一种生产理念，对提升企业发展具有十分重要的作用。主轴，是风力发电机组当中的一个关键组成环节，位于叶轮和齿轮箱二者之间。主轴主要的功能就是支撑叶轮，并且将扭矩载荷不断的传递到齿轮箱上。因为受力情况十分复杂，所以工作人员要高度关注主轮的生产加工过程，对加工工艺要求比较高。以当前企业清洁生产发展情况为基础，对风力发电机制造进行分析。 　　关键词：清洁生产；风力发电机；技术 　　引言 　　我国的风电累计装机容量正在不断的增加，并保持全球第一。风电机组的运行环境是自然开放环境，受不同地区条件的影响，其受力情况也是十分复杂的。因为风电机组属于大型化的机组设备，所以零部件结构较大，一旦发生主要部件设计制造问题，必然会影响到机组的整体运行质量。主轴属于风力发电机组当中比较关键的一个组成部分，体积、质量都比较大。为了从根本上提升其安全性与可靠性，必须要先保证主轴的强度、刚度以及疲劳寿命，提升生产方创新能力以及技术水平，结合清洁生产理念，让主轴的生产更加符合当前社会发展要求。 　　1 清洁生产 　　清洁生产是时代发展的产物，在日常生产过程中使用清洁能源、清洁材料以及各种比较先进的生产工艺技术、生产设备、先进生产理念，提升生产效率，减少生产所带来的负面能量，从根本上减少不必要的污染物排放，让生产与自然更为和谐，提升人们的生活质量。主轴的制造，也会产生一些废弃物、污水，所以可以通过清洁生产工作理念来对污染情况进行系统化分析，明确主轴生产过程中可能产生的废弃物，分析废弃物的解决方式，寻找更加高效的资源，遏制废物产生，减少环境污染。还可以通过清洁生产审核的方式处理污染来源以及废物，分析废物以及污染来源产生的原因，尽量选择一些其余的替代物来减少废弃物对自然环境的影响。清洁生产审核主要对象是企业，先审核企业条件是否满足清洁生产要求，还要根据审核结果来解决日常工作中存在的问题，实现清洁生产。 　　2 制造流程 　　2.1 主轴制造原材料要求 　　风电机组主轴制造过程中所使用的材料，必须要满足机械性能要求，保证材料强度以及韧性都能满足基本生产需求，通过该方式来提升适应能力以及抗冲击荷载能力。常规环境温度下，可以选择合金钢为主要材料，对合金钢进行锻造，并调质。整个锻造过程中，所使用的钢锭冶炼工艺为电炉冶炼-LF精炼-VD处理以及真空浇筑等这四个环节。LF精炼炉可以为炼钢提供十分理想的工作环境，产出高质量的钢。整个冶炼工艺流程必须保证钢液化学成分满足基本生产需求，通过各种方式来提升钢液纯净度，减少气体以及非金属夹杂物含量。 　　通过电炉冶炼的方式来制造粗炼钢液，去掉其中的磷等物质，并控制各种有害微量元素，全面提升钢液的温度。炉外精炼工作最重点的就是如何脱氧、如何脱硫以及如何去除掉存在的金属夹杂物物质。真空浇筑可以有效控制其中氢的含量，控制二次氧化。大型的钢锭内部常见的缺陷包含了夹杂物、气体以及缩孔等问题。缺陷的形成原因和冶炼、浇筑有十分密切的关系，其中一些环节的问题是不可避免的，但是却可以控制缺陷的程度，如果不能妥善解决这些缺陷，可能会使锻件报废。所以工作人员必须要全面掌握钢锭内部缺陷性质、内部缺陷特征以及内部缺陷的分布规律，在后期锻造的时候选择最适合的钢锭，制定一些比较符合钢锭情况的锻造工艺，提升其品质。 　　2.2 锻造 　　大型锻件通常情况下都是通过自动化锻造设备来制造的，之所以进行铸造，主要原因就是通过铸造的方式来解决材料内部的质量问题。钢锭在经过一段时间的锻造之后，其制造组织会被打破，各种非金属夹杂物以及相质点都会分散，内部的缺陷会出现锻合的情况，提升致密性。金属纤维会流向锻件的截面，提升金属力学性能。当钢材进炉之后，对其进行加热，保证温度在850°，之后对已经成型的材料进行再次处理，完成锻造。当锻件通过空冷的方式冷却以后，对材料进行回火热处理。常见的锻件缺陷包含氧化、过热以及裂纹等，可以将缺陷分为原材料因素缺陷以及锻造缺陷这两个方面。前者主要表现为残余缩孔以及钢中夹杂物缺陷，而后者主要表现为加热方式不当、变形冷却不当以及热处理等问题。应当及时的通过各种方式对其进行处理，掌握正确、规范的处理方式。 　　2.3 主轴调质处理 　　在对锻件进行处理之前，首先要对其进行粗加工，等到见光之后，再对锻件进行无损探伤检测，当检测结果满足要求后再对其进行调质热处理。大型的锻件必然会存在一些非金属夹杂以及纤维空隙等问题。而且因为截面的面积比较大，所以在对其进行加热、对其进行冷却的时候可能会产生较大的内应力，这些问题都会影响到处理工艺质量。大型合金钢锻件的加热方式可以通过阶梯升温的方式来处理，尤其在低温冲击韧性处理中，如果按照常规的处理方法，很有可能无法满