9S管理培训资.ppt

宝鲜有限公司 9S 基本概念 1、整理Seiri　　　 2、整顿Seiton 3、清扫Seiso　　　 4、清洁Seiketsu 5、节约Save 6、安全Safety 7、服务SERVlCE 8、满意度SATISFICATlON 9、素养Shitsuke 第一部分 推行9S有何作用？ 9S —品质保证员 　　　　　　　　　　——减少不良产品的出现 ※产品按标准要求生产 ※检测仪器正确保养和控制 ※生产设备经常维护保养 ※环境整洁有序，促进提高工作品质意识 ※员工知道预防而并不只是处理问题. 9S —节约家 　　　——致力于减少不必要的浪费 ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※ 时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。 9S —效率保障员 　　　　　　　　　　　——提高生产效率 ※ 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间 ※ 加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 ※ 规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等 9S —安全管理员 　　　　　　　　　　　　　　　——减少安全事故 ※员工了解安全作业的要求和防范知识 ※整理整顿后，通道不会被占用 ※物品放置、搬运方法均考虑了安全因素 ※危险品标识、警示标志明确 ※设备设施经常检修，消除安全隐患 ※消防系统完善，定期消防逃生演习 9S —企业文化策划员 　　　　　　　　　　　　——创造愉快的工作范围 ※岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快 ※工作成为一种乐趣，不会无故缺席 ※一流工作场所，员工有自豪感 ※容易形成优秀的合作团队 随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。 　　推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。 　　节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。 员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 　　干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。 　　　　　补充： 　　　仓库５Ｓ管理 仓库5S执行方法 方法： 五常法：五常法是一种有效技术，包括常组织、 常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。 常组织 1S—常组织  定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度， 将非必需的物品清理掉。 目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用  做法： 1. 对所在的工作场所进行全面检查。  2. 制定需要和不需要的判别基准。  3.清除不需要物品。 4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。  5.根据物品的使用频率进行分层管理。  常整顿 2S—常整顿 定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 做法：  1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）  2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）  3、标示所有的物品（目视管理重点） 达到整顿的四个步骤 1、分析现状 2、物品分类 3、储存方法 4、贯彻贮存原则 常清洁 3S--- 常清洁 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 做法： 1、建立清洁责任区 2、清洁要领 ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。 ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。 ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 ◆破损