电炉新技术基础讲座预案.ppt

现代电弧炉炼钢技术 1．电弧炉炼钢生产的发展表1 世界总年产钢量、电炉钢产量和电炉钢所占百分数 表2 世界主要产钢国家近年来电炉钢比例（％） 2．电弧炉炼钢的主要技术特点 2．1 原料 传统的电弧炉炼钢是全废钢工艺以冷废钢为主，配加10％左右的生铁块； 现代电弧炉炼钢使用的其它原料还有：除冷生铁外，直接还原铁（DRI，HBI）、热铁水、碳化铁等。 电弧炉炼钢的原料构成对其工艺、装备、指标等有决定性影响； 不同原料结构下的生产过程是不可比的。或者说只有原料结构相当的情况下才是可比较的； 可比的公认基准是上述全废钢（或基于全废钢）工艺。 废 钢 电炉炼钢是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染的环保技术 。 仅就电炉炼钢工序而言，废钢是基本原料，和其他冶炼工序一样，精料是首要的基础工作，废钢原料的鉴别、分类等管理工作和打包、剪切等预处理工作都是非常重要的。 当前电炉炼钢使用废钢原料的最大问题是金属残留元素，主要是残留的Ni，Cr，Mo等合金元素和Cu，Sn，Bi，Sd，Pb等有害元素。它们在电炉炼钢过程中尚无有效方法去除，残留在钢材中造成种种危害，并在废钢循环再利用过程中不断积累。 目前采用的对策主要有：①加强废钢管理；②在废钢预加工过程中挑选或分离；③冶炼过程配加其他铁源，稀释残留元素的浓度。 采用稀释的办法会带来一系列的问题，例如废钢中含Cu＝0.50％，若稀释到Cu＝0.35％，则至少需配入30％的洁净铁源，这就使炉料结构发生根本的改变，引起操作、装备、成本等发生变化。 其它金属料 冷生铁：配碳、稀释残留元素、渣量增加 直接还原铁：粒状直接还原铁（DRI）和块状热压块（HBI） 铁水：配加10％的热铁水，带入的物理热约为25kwh/t-steel，化学热约25kwh/t-steel，（而氧耗6～7m3/t-steel） 碳化铁(Fe3C)：技术问题，不能大量生产 电炉总能量平衡 表3 在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg时所产生的理论热值 成本构成典型的电炉冶炼碳素钢的成本构成(a) 八十年代美国某厂 （b） 九十年代中国某厂 主要技术发展方向和动态 电弧炉技术的发展 电炉炼钢技术发展的主要方面 电炉技术进步及电气运行发展 有代表性的传统交流电弧炉 二次燃烧 泡沫渣产生的主要产物是CO，而在一般常规操作中，CO是在除尘系统二次燃烧掉的，任何潜在的化学能都没有及时利用。 二次燃烧技术就是使用二次燃烧氧枪，将氧气吹送到熔池上方，使炉气中大部分的CO燃烧成CO2，并设法使二次燃烧产生的热量进入熔池。 采用二次燃烧使电耗有相当程度的降低，甚至可低于400kWh/t；出钢到出钢时间也常常少于60分钟；但总的氧耗量会相应增大，一般会超过40m3。 现在有不断增加用氧的倾向，有人估计到2002年，用氧量会达到50m3/t（其中11 m3/t用于二次燃烧，11m3/t用于泡沫渣）。 理论上，当CO在1600℃燃烧时，每立方米（标准态）二次燃烧的氧能产生5.8kWh。实际可节能3-4kWh/m3（标准态）。 典型的带二次燃烧的交流电弧炉 智能电弧炉 智能电弧炉的效果 美国依阿华（Iowa）州的北星（North Star）钢厂与米尔切克（Milltech·HOH）公司合作研究用神经网络技术改善电弧炉的电极控制，1991年9月在一台80吨交流电弧炉炼钢生产中投入运行，所取得的成绩是： ? 生产率提高10%～20% ? 电极消耗量降低0.4~0.6kg/t ? 电能消耗减少18～20kwh/t ? 年效益216万美元 废钢预热和准连续化生产技术 利用电炉炼钢过程产生的炉气带走的物理热加热废钢原料是一种很自然的想法，各种废钢预热装置的设计和应用已有数十年的历史，但是由于预热的温度低、热效率不高 、操作不方便，尤其是废钢中夹带的有机物在预热过程中产生致癌和有毒气体问题，使废钢预热技术几乎遭到彻底的否定。 九十年代初，Fuchs公司的竖炉电弧炉（Shaft Furnace）获得了成功，使废钢预热技术重现应用前景，开创了各种余热利用、双壳炉和准连续生产发展的新局面。 竖炉电弧炉 竖炉电弧炉是Fuchs System 在1992年推出的。它有一个废钢预热系统，竖炉电弧炉可以是单竖炉或双竖炉，也可以是直流的或交流的。 它用废气的潜热和化学热，加上在竖炉底 部的氧— 燃烧嘴预热装在水冷竖炉内的废钢料柱。与普通的炉子比较，其氧—燃烧嘴的热效更高，因为烧嘴在废钢里埋入的时间更长，位置也更深些。竖炉里至少可装全炉废钢的40%，剩下的废钢在开始熔化前直接加入炉内。