强化传热及换热器.pptVIP

4 陶瓷换热器 优点：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。 陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。 陶瓷换热器图解 新型换热器 1 气动喷涂翅片管换热器 优点：附着强度高，有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型，还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器管子的表面上，也可用来对普通翅片的底面进行补充加固。 2 螺旋折流板换热器 优点：克服了普通折流板的主要缺点，螺旋折流板结构可满足相对宽的工艺条件。此种设计具有很大的灵活性，可针对不同操作条件，选取最佳的螺旋角。 3 新型麻花管换热器 优点：促进了湍流程度，该换热器总传热系数较常规换热器高40%，而压力降几乎相等。能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的最佳值。 4 非钎焊绕丝筋管螺旋管式换热器 螺旋板式换热器 　螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器 螺旋板式换热器结构及性能 1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。 4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。 5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。 6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 传热 一 强化传热 强化传热是近年发展较快的一种新技术,备受热工界的重视。各主要工业国都对此进行了大量的开发研究工作,不少成果已在工业上应用,并被誉为第二代传热技术。通过对国内外强化传热技术在换热器中的应用及发展动态进行调查和对比,分析了几种强化换热技术的适用范围,企盼为广大工程设计人员提供研究和应用的参考。 1 强化传热目的 ⑴减小设计传热面积,以减小换热器的体积和质量。 ⑵提高现有换热器的换热能力。 ⑶使换热器能在较低温差下工作。 ⑷减小换热器的阻力,以减少换热器的动力消耗。 2 强化传热技术的种类 提高传热系数的传热技术可分为有功强化传热技术和无功强化传热技术两类。 有功强化传热技术需要应用外部能量来达到强化传热的目的; 无功强化传热技术则无需应用外部能量。 两种传热技术与光管对比结果 有功强化(亦称主动式强化)传热技术包括:机械强化法,振动、电场、磁场、光照射、喷射冲击等。 无功强化(亦称被动式强化)传热技术包括:表面特殊处理法、粗糙表面法、扩展表面法和扰动流体法等。 3 强化传热技术 有功强化传热和无功强化抟热可以综合利用,以达到更好的传热效果。这种强化传热技术称为合成强化传热。 比较有效并有发展前景的强化传热技术主要有:处理表面法、粗糙表面法、扩展表面法、流体旋转法及静电场法等。每种强化传热技术都有其局限性和适用范围。 处理表面法 滴状冷凝比膜状冷凝传热系数高,表面张力大的流体更是这样。所以一般必须对冷凝壁面进行处理,以造成一个不为凝结液体湿润的冷凝壁面,经常采用的方法有三种:化学覆盖层法、聚合物涂层法和电镀法。这方面美、日、法三国研究较多。日本川崎公司钝化换热管时,在溴化锂溶液中加入辛醇,使辛醇在换热管表面形成一层薄液膜,水蒸汽在膜上呈滴状凝结。试验结果证明,蒸汽冷凝传热系数提高20 % ,但处理表面随着使用时间的延长,效率会逐渐降低。 粗糙表面法 在液体传热场合,这种强化技术可以大大提高传热系数。因为,在层流状态下,如管壁粗糙度较小,低速流体贴着管壁平滑地流过,不形成漩涡,但当相对粗糙度h/ R ,即粗糙高度与管子内半径之比增大时,流体不再平滑地流过管壁,在管壁附近会形成漩涡,即