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强夯机作业安全措施 强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。 一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。 1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。 2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。 3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。 4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。 5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。 6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。 二、夯机施工 1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。 2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。 4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。 5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。 6、停止作业时，将夯锤落至地面。 7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。 9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。 10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。 三、现场作业安全 1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。 2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。 3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。 4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 5、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。 6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。 7、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。 8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段，明确现场作业范围。 兰新铁路甘青段LXS-10标段路基工程 强夯机作业安全措施 编制: 审核： 批准： 中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部 二○一○年六月 TA1-3 施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称 ：新建兰新铁路第二双线（甘青段）施工合同段： 编号： 致： 甘肃信达兰新铁路甘青段监理站 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成强夯机作业安全措施方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：强夯机作业安全措施 承包单位(章) 项 目 经 理 日 期 监理分站意见： 监理分站长／专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日