2012~软基处理三级技术交底.docVIP

DK151+804~DK151+910段软基处理 水泥搅拌桩三级技术交底书 工点名称 DK151+804～DK151+910段软基处理 分部工程 路基工程 施工部位 水泥搅拌桩 接受班组及相关人员 重庆源美建筑劳务有限公司 一、工程概况 水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂。通过使用特制的深层搅拌机械预搅下沉，提升喷浆。在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土。这些加固土、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基，从而达到地基加固的目的。水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短，效率高，施工中无振动，无噪声，无地面隆起，不排污，不挤土，不污染环境，施工工具简易，费用低廉等。 DK151+804~DK151+910段路基地基处理水泥搅拌桩A区采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1m，B区采用正方形布置，桩径0.5m，桩距1.5m。本段共有水泥搅拌桩2150根，桩深A区4.0~9.5m，B区4.0~6.0m，要求打入下卧层不小于0.5m。 二、编制依据及质量标准 《DK151+804～DK151+910段区间路基设计图》 《路基工程设计与施工专用图》（成渝施路专） 《铁路绿色通道设计暂行规定》（铁建设函[2004]551号） 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010） 《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 三、施工准备 1、施工时首先进行场地平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土/旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱风化砂岩、泥岩回填至原地面等。地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面平整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临时排水系统，确保地面无积水。 2、对内地表水、地下水、施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，现场技术人员必须及时应通知各架子队技术主管，然后由各架子队技术主管与项目部总工程师联系，由总工程师联系监理单位、设计院并再次做复查。 3、按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图，并进行编号。按照桩位布置图现场测量放样，准确定位各桩中心平面位置（桩位容许偏差不大于50mm），在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。 4、原材料的控制和施工配合比 采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采集具体工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，必须采用最软弱土样，进行室内配合比试验、测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比，水泥掺入量及外加剂品种、参量。一般要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5MPa。 5、成桩工艺试验：利用室内水泥配合比试验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。试验合格后方可进行施工。 四、水泥搅拌桩工艺流程图 水泥搅拌桩工艺流程图 五、水泥搅拌桩施工工艺 1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，浆液配制。 3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。 4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转提升，提升速度控制在1m/min以内，提升喷浆之设计标高。 5、重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 6、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 7、移位：重复上述1-6步骤进行下一根桩的施工，并在施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、钻深等。 六、技术要求 1、水泥土搅拌桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距采用1.1m，桩的加固深度不宜大于12m。要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层时不小于0.2m）。 2、水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为为被加固湿土质量的15%～20%，严格控制水灰比，水灰比为0.55。配合比为水泥(67Kg)：粉煤灰(17Kg)：水(37Kg)。 3、水泥采