- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第二节 挤出过程和挤出理论
一、 挤出机的工作过程
塑料之所以能进行成型加工,是由其内在依据所决定的。由高分子物理学得知,高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态,在一定条件下,这三种物理状态将发生相互转化。塑料的成型加工(压制、压延、挤出、注射等)是在粘流态下进行的。
(一)挤出过程
塑料由料斗进入料筒后,随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。
1、加料段---输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子(或粉末)所充满,胶料开始被压实。
2、压缩段
1)由于阻力,物料被压实
由于螺糟逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实,
2)外热、内热的作用,物料熔融
同时,在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下,塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说,大约在压缩段的三分之一处,与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度,开始熔融。
3)物料全部熔融,变为粘流态
随着物料的向前输送,熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少,大约在压缩段的结束处,全部物料熔融而转变为粘流态,但这时各点的温度尚不很均匀。
3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了,最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。
4、机头---成型、定型
口模是个成型部件,物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序,就得到成型好的制品。
(二)参变量
描写这一过程的参量有温
度、压力、流率(或挤出量、
产量)和能量(或功率)。有时
也用物料的粘度,因其不易直
接测得,而且它与温度有关,
故一般不用它来讨论挤出过程。
1、温度
温度是挤出过程得以进
行的重要条件之一。如前所述,物料从加人料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。(如果我们以物料沿料筒方向的位移为横座标。而以温度为纵座标,将沿料筒方向测得的各点的物料温度值连成曲线,就会得到所谓温度轮廓曲线,如图。由图可见,该曲线有一定的变化规律。实验告诉我们,加工不同物 料和不同制品,这条轮廓曲线是不相同的。)
1)热量来源
根据挤出理论和实践,物料在挤出过程中热量的来源主要有两个:
a.物料与物料之间物料与螺杆、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量,
b.料筒外部加热器提供的热量。
2)温度的调节
温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和控制系统进行的。一般说来,
a.加料段--低温输送。为加大输送能力,不希望加料段温度升得过高,相反有时要冷却;
b.压缩段和计量段—高温熔融。为了促使物料熔融,均化,物料要升到较高的温度。
c.橡胶挤出机则不一样。
为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以及在低温下挤出,获得高质量、高产量的制品,每一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线。
应当指出,物料的温度轮廓曲线、料筒的温度轮廓曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不相同的。一般情况下我们测得的温度轮廓线是料筒的,而不是物料的。物料的温度测量较难,由上图可见,其温度轮廓线有一个变化的幅度。螺杆的温度轮廓线较料筒的温度轮廓线为低,而较物料温度轮廓线为高。
应当指出,料筒和螺杆的设计对挤出过程的热量的产生有很大影响。
3)温度波动
上图所示的温度轮廓线只是稳定挤出过程温度的宏观表示。如果深入研究每一温度测示点的温度,就会发现,即使在稳定的挤出过程中,其温度相对于时间也是一个变化的值,而且这种变化往往具有一定的周期性。
MD方向的温度不均匀性(轴向温度波动)
沿物料流动方向温度的波动情况,我们称之为物料流动方向的温度波动(一般文献上记作MD方向的温度不均匀性)。波动情况因测试点不同会有不同。有的波动达10℃左右。
TD方向的温度不均匀性(径向温差)
我们还会发现,垂直于物料流动方向的截面内的各点之间的温度有时也不一致,我们称之为径向温差(一般文献中记作TD方向的温度不均匀性)。有的螺杆其头部的径向温差竟达10℃以上。
C、对挤出质量的影响—--精密制品用精确温度控制
当然,我们往往只是对在机头处或螺杆头部测得的这种温度变化感兴趣,因为它们直接影响挤出质量。
这种MD方向的温度波动和TD方向的温差,给制品质量带来非常不良的后果,
制品产生残余应力、
各点强度不均匀、
表面灰暗无光泽等。
努力的方向应当是尽可能减少或消除这种波动和温差。
产生这种波动和温差的原因很多,如加热冷却系统不稳定,螺杆转数的变化等,但以螺杆设计的好坏影响最大。
2、压力
1)压力的建立
挤出成型时,沿料筒轴线方向,在物料内部就要建立起不同的压力
a.压缩比的存在(螺槽深度的改变、料筒上的沟槽深度变化、螺距的改变)
b.分流板、滤网和口模产生的阻力,
c.压力的建立是挤出成型制品的重要条件
压力的建立也是物料得以
文档评论(0)