第四章 机床夹具原理与设计课题.ppt

（2）增力作用 α越小，增力作用越大。 （3）夹紧行程较小 当a越小，自锁性能越好，但夹紧行程将变小。 3、斜楔夹紧机构的适用范围 手动斜楔夹紧机构在夹紧工件时，费时费力效率极低，实际上很少采用。大多数情况下是斜楔与其它元件或机构组合起来使用。 二、螺旋夹紧机构 采用螺杆直接压紧工件。在夹具体上装有螺母2，螺杆1在螺母2中转动而起夹紧作用。压块4是防止在夹紧时螺杆带动工件转动，避免螺杆头部直接与工件接触而造成压痕，并可增大夹紧力作用面积，使夹紧更为可靠。 三、偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称偏心夹紧机构。偏心件一般有圆偏心和偏心轴偏心两种。 偏心夹紧机构夹紧迅速，但夹紧力及夹紧行程不大，自锁性能较差，一般应用在夹紧力及行程都较小的场合。 四、夹紧动力源装置 1、气动夹紧 2、液压夹紧 液压夹紧用高压油产生动力，工作原理及结构与气动夹紧相似。 液压夹紧相比气动夹紧另有其本身的优点： （1）工作压力高（可达5～6.5MPa），比气压高出十余倍，故液压缸尺寸比气缸小得多：因传动力大，通常不需增力机构，使夹具结构简单、紧凑。 （2）油液不可压缩，因此夹紧刚性大、工作平稳、夹紧可靠。 （3）噪声小，劳动条件好。 液压夹紧特别适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧。 3、气—液压组合夹紧 2、工件以圆柱孔在心轴（或定位销）上定位工件的圆柱孔与定位元件以不同配合定位时，所产生的定位误差是不同的，现以下面几种情况分别叙述。 （1）工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位 因为过盈配合时，定位元件与工件定位孔之间无间隙，所以定位基准的位移量为零，即Δjw＝0。 假设:D为工件孔直径,d0为定位心轴直径,d1为工件外圆直径. 1）当工序基准与定位基准重合，如图a所示，保证工序尺寸A,则定位误差 △dw＝△jb＝0 2）当工序基准为工件定位孔的母线，如图b所示，保证工序尺寸B或B′，则定位误差 3）当工序基准为工件外圆母线，如图6-31c所示，保证工序尺寸C或C′，则定位误差 （2）工件以圆柱孔在间隙配合的圆柱心轴上定位 由于孔与心轴的接触情况不同，以及工序基 准不同，便有不同的计算结果。 当工件在水平放置的心轴上定位，由于工件自重的作用，使工件孔与心轴的上母线单边接触。由于定位元件与工件孔的制造误差，将产生定位基准位移误差，即： 当工序基准为孔中心时，见图a，即保证尺寸A时，△jb＝0，则 当工序基准为定位孔下母线时，见图b，即保证尺寸B时，则 3)当工序基准为工件外圆母线时,即保证尺寸C,则 例4－4 有一批如图4－37所示的工件， mm外圆， mm内孔和两端面均已加工合格，并保证外圆对内孔的同轴度误差在T(e)=?0.015mm范围内。今按图示的定位方案，用 mm心轴定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴，铣宽为 mm的键槽。除槽宽要求外，还应满足下列要求： 1）槽的轴向位置尺寸 2）槽底位置尺寸 3）槽两侧面对?50外圆轴线的对称度公差T(c)＝0.06mm。 试分析计算定位误差。 工件的夹紧 一、夹紧装置 1、夹紧装置的组成 夹紧装置由力源装置、中间传力机构和夹紧元件三大部分组成。 中间传力机构是介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的杠杆2。 它的作用：1）改变作用力的方向；2）改变作用力的大小，通常是起增力作用；3）使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件。 3、夹紧元件 夹紧元件是最终执行元件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图中的压板3。 1）夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置； 2）夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面； 3）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全； 4）结构紧凑，易于制造与维修。 二、夹紧力确定原则 夹紧力方向、作用点和力的大小三个要素的确定。 1、夹紧力方向的确定 夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 (最理想的夹紧力的作用方向是与重力、切削力方向一致) 夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小 2、夹紧力的作用点的选择 夹紧力的作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内。 夹紧力的作用点应落在工件刚度较好的部位。这一原则对刚性差的工件特别重要。 夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，这可减小切削力对夹紧点的力矩，从而减轻工件振动。 3、夹紧力的大小 夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。 典型夹紧机构 下面就分别介绍几