刻面宝石加工与八角手5章课件.pptVIP

第五章 刻面型宝石 的加工工艺 （3）粘胶须注意的事项 粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。 热源宜使用洒清灯。 宝石预热要恰到好处，不能过快、过度。 粘杆一定要加后再裹胶，滚匀，以防出现 “两张皮”现象。 粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老化。 粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与粘杆轴线重合。 粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。 4、圈 形 　 圈形含义：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的腰围形状，即使腰围形态与所设计款式腰形基本吻合。 　（1）圈形方法 　 一般使用手工法圈形，有条件者可使用仿形架或圈形机自动圈形。手工圈形的操作方法如下图所示： 手工圈形示意图 （2）圈形工序应注意的事项 圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗磨180#～220#，细磨240～W40； 粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直的腰围面； 腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，为了便于把握，可使用模板画线操作。 5、刻 磨 含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面的研磨加工。 工序要求:心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、尺寸、比例和角度，因为后续工序中基本不再消耗尺寸。 加工装置：如下图所示。 用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 （1）刻磨宝石一般步骤 　琢型磨序：一般先加工冠部，后加工亭部。各部分的刻面研磨顺序因琢型而异。 研磨工序：各部分刻面研磨需经粗磨、细磨两道工序，为便于抛光，最好再加一道精磨工序。 　磨盘选用：粗磨，用150#～180#钻粉磨盘　　　　　　 细磨, 用240#～400#钻粉磨盘　　　　　　 精磨，用600#～W14#钻粉磨盘 （2）刻磨工序注意的事项 刻磨力度要均匀，以保证同一组小面磨削深度相同； 随时检查研磨角度和圆周分度，以免磨出多余的小面；自始至终要保持水冷。 6、抛 光 　 含义：消除宝石被加工表面的研磨破坏层，获得光洁透明的光学表面，同时精确修正琢型宝石的几何形状，使之更符合设计要求。 抛光机具：在刻磨机上完成，将磨盘换成抛光盘，配合使用合适的抛光剂。 抛光顺序：对宝石各部分刻面抛光顺序与研磨顺序基本一样。 （1）抛光盘的选用 　 刻面宝石的抛光，应使用硬盘、中硬盘。硬盘适于抛光硬度较高的宝石，中硬盘适于抛光硬度较低的宝石。硬盘的合金材料不同，适用性亦不同，铅为主合金盘适抛光硬度＜7.5宝石；锡为主适＞7.5宝石。　 （2）抛光剂的选用 　 抛光剂的种类不同，对不同宝石的抛光效果不同。 高硬度抛光剂如钻石粉、红宝粉等，抛光效果均比低硬抛光剂好。 抛光剂与抛光盘的配合使用是否得当，对宝石的抛光效果也有很大影响。 　 参考资料：常见宝石在加工中抛光盘与抛光剂配合选择表 （3）抛光剂的供给量 　实验证明，抛光剂过多，不仅浪费抛光剂，而且还使抛光效率下降，如下图所示。 抛光剂供给量与抛光速度的关系 （4）抛光工序应注意的事项 适当调节抛光剂浓度和控制供给量。 抛光时要适当施加压力。 对同一刻面的一次抛光时间不要过长，以免引起发热过高，使宝石灼伤，粘胶软化脱胶。 抛光盘的使用面积要大，以免因长时间使用抛光盘的某一局部而产生下凹变形。 随时检查抛光刻面的圆周分度和角度是否正确。 学会通过抛光中感觉和观察来判断抛光进行是否正常。 第三节 常用的宝石刻磨设备 一、 机械手刻磨机 1、机械手刻磨机类型 差别在机械头与支撑装置结构不同，分三种类型。 （1）支柱提升式机械手：吊式机械手，机械头悬挂在一根直立柱上，可上下移动调整高度，上图。 （2）丝杠升降式机械手：机械头安装在一个直立的丝杠支柱顶端，通过丝杠的升降调整高度，下图。 （3）卧式机械手：机械手与磨机分离，由磨头、夹具和支架等组成一个单独的整体，小巧轻便，使用时直接用手拿着磨机上操作。 2、结构和工作原理 　　各种机械手刻磨机的结构大同小异，工作原理一样。下图是支柱提升式机械手的结构。 支柱提升式机械手的结构图 1、动力与磨盘电机功率250W，与磨盘之间通过皮带传动。 　2、机械磨分度齿轮：用于控制宝石切磨的圆周分度，一般配有 96、88、72、64、48、32等分度齿轮。分度制动卡：用于锁定分度齿轮。扇形角度盘：固定在支架臂上，刻有0°～90°角度。角度指针：固定在粘臂杆上，指示刻度值为粘杆臂轴线与磨盘表面夹角（α）的余角（β），该角度正是宝石的刻面角度。夹头杆：也称粘接臂，其前端装卡粘有宝石的粘杆，操作时手握杆臂研磨宝石。　 3、升降支架用于支撑机械手磨头夹具，调整上、下角度。有的机器上还设有分度微调螺旋，可调整1分度范围。 　 二、 八角手刻磨机 　　八角手刻磨机是刻面宝石加工中最常用的机器，有台式和桌式两种，如下图所示。 台式八角手刻磨机 桌式八角手刻磨机 八