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第四章 通用高分子材料之橡胶篇 橡胶的基本性质 具有高弹性 具有体型结构 4.2 橡胶 橡胶是有机高分子弹性化合物。在很宽的温度(-50~150℃) 范围内具有优异的弹性。具有良好的疲劳强度、电绝缘性、耐化学腐蚀性以及耐磨性等 4.2.1.1 结构特征 作为橡胶材料使用的聚合物,在结构上符合条件: 1. 弹性和强度(橡胶材料的主要性能指标) 3. 耐寒性 4. 化学反应性 可进行有利的反应,如交联反应或进行取代等改性反应 有害的反应,如氧化降解反应等 上述两方面反应往往同时存在,为了改变不利的一面,可制成大部分结构的化学活性很低,而引入少量可供交联的活性位置的橡胶。 4.2.2 原料及加工工艺 4.2.2.1 橡胶制品的原材料 主要原材料:生胶、再生胶以及各种配合剂。 纤维和金属材料作为骨架材料。 2. 橡胶的配合剂 (1) 硫化剂 在一定条件下能使橡胶发生交联的物质。橡胶的交联过程称为“硫化”。 目前使用的硫化剂有:硫磺、碲、硒、含硫化合物、过氧化物、醌类化合物等。 (3) 硫化活性剂 提高促进剂的活性。几乎所有的的促进剂都必须在活性剂存在下,才能充分发挥其促进效能。多为金属氧化物。 2. 橡胶的配合剂 4.2.3 天然橡胶 天然橡胶的分子链由异戊二烯链节组成 4.2.4 合成橡胶 聚丁二烯橡胶 以1, 3-丁二烯为单体聚合而得的一种通用合成橡胶 性能与应用 分子结构和性能与天然橡胶相似,亦称合成天然橡胶 丁腈橡胶 以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得 乙丙橡胶: 乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物。二元乙丙橡胶(乙烯和丙烯的共聚物,EPM) 和三元乙丙橡胶(乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃第三单体的共聚物, EPDM) 之分。统称为乙丙橡胶(EPR)。 氟橡胶 主链或侧链的碳原子上连接有氟原子的高分子弹性体。 在高温下能塑化成型而在常温下能显示橡胶弹性的一类材料。 性能: 缺点:弹性、耐寒性、耐撕裂性和粘着性能均较天然橡胶差,纯胶强度低,滞后损失大,生热高。而且由于含双键比天然橡胶少,硫化速度慢。 优点:丁苯橡胶的耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性均比天然橡胶好,硫化曲线平坦,不容易焦烧和过硫,与天然橡胶、顺丁橡胶混溶性好。 氯丁橡胶 2-氯-1, 3-丁二烯聚合而成 优点: 缺点: 优异的耐燃性 优良的耐油、耐溶剂、耐老化性能 结晶性橡胶,有自补强性,生胶强度高,还具有良好的粘着性、耐水性和气密性 电绝缘性较差,耐寒性不好,密度大,贮存稳定性差 耐热运输带、耐腐蚀胶管等 丁基橡胶 异丁烯和少量异戊二烯的共聚物 丁基橡胶 气密性最好的橡胶。耐热性、耐侯性和耐臭氧老化性都很突出;耐化学腐蚀性好,并且耐酸、碱和极性溶剂;耐水性优异, 减震性能优异。 优点: 缺点: 硫化速度慢;自粘性和互粘性差;与其它橡胶相容性差 其它橡胶品种 硅橡胶: 主链以Si-O单元为主,以单价有机基团为侧基的线形聚合物弹性体。 优点:既耐热又耐寒,在-100~300oC温度范围内可长期使用,是飞机和宇航工业不可缺少的原料。绝缘性好,广泛用于生产高精密仪表元件。 缺点:力学性能较低 丙烯酸酯橡胶 聚硫橡胶 氯醚橡胶 优点:具有极优的耐热性、耐候性、耐臭氧性、耐油性、耐化学药品性,气体透过性低,属自熄型橡胶。 缺点:耐寒性差,价格昂贵。 * * 不能溶解于溶剂中-只能溶胀 不能熔融,只能降解及分解 按来源分类 天然橡胶 合成橡胶 自然界含胶植物中制取的一种高弹性物质 用人工合成的方法制得的高分子弹性材料 合 成 橡 胶 性能用途 通用合成橡胶 特种合成橡胶 性能与天然橡胶相同或相近,广泛用于制造轮胎及其他大量橡胶制品的橡胶品种。丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶 具有耐寒、耐热、耐油、耐臭氧等特殊性能,用于制造特定条件下使用的橡胶制品。丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶 大分子链具有足够的柔性,玻璃化温度应比室温低得多。这就要求大分子链内旋转位垒较小,分子间作用力较弱,内聚能密度较小。 在使用条件下不结晶或结晶度很小。 在使用条件下无分子间相对滑动,即无冷流,因此大分子链上应存在可供交联的位置,以进行交联,形成网络结构。 4.2.1.2 结构与性能的关系 分子链柔顺性越大,橡胶的弹性就越大 交联使橡胶形成网状结构,可提高橡胶的弹性和强度,但交联度过大时,交联点间网链分子量太小,强度大而弹性差。 2. 耐热性和耐老化性能 橡胶的耐热性主要取决于主链上化学键的键能 含C-C、C-O、C-H、C-F键的橡胶具有较好的耐热性。 不饱和
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