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第五讲 生产作业计划 编制 一、生产作业计划概述 1、概念生产作业计划是根据年度生产计划规定的产品品种、数量及交货期要求对生产单位在某个具体时期内的生产任务作出详细安排。 2、生产计划问题的通用公式 ●加工品种如何确定； ●加工数量如何确定； ●加工时间如何确定； ●加工责任人如何确定； ●在制品数量如何确定 3、编制生产作业计划的依据 （1）年度总体计划 （2）前期生产作业计划完成情况 （3）现有生产能力利用情况（生产周期、潜力等） （4）各种材料、在制品的库存供应情况 （5）各种产品的交货期 4、编制生产计划的总体思路 （1）根据市场预测与订单数量确定市场需求总量； （2）根据市场需求量、生产能力、产品库存量确定生产总量； （3）根据产品交货日期、生产周期确定每种产品在各个部门的投入产出时间； （4）根据交货数量、在制品库存量、合格品率确定每种产品在各个部门的投入产出数量； （5）根据工艺流程和部门的职责分工确定每种产品在各个部门的加工任务。 5、编制生产计划的指导思想 （1）应追求生产物流的平衡，而不是追求生产能力的最大利用 （2）瓶颈工序决定整个生产系统的产出水平 （3）在非瓶颈工序上节约时间无实际意义 （4）努力提高瓶颈工序的能力 （5）瓶颈工序是动态的，一个瓶颈解决后又会出现新的瓶颈工序。 6、生产系统的生产组织方式 （1）顺序移动方式：指一批零件在投入每一道工序加工时，都是要等到上一道工序全部零件加工完后才整批地转移到下一道工序继续加工的移动方式。 （2）平行移动方式：一批零件投入生产后，零件在各工序间单件转移连续地进行加工，整批零件在各工序上进行平行作业 （3）平行顺序移动方式：它要求一批零件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，使一批零件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备在生产中间不发生停歇等待。 三、单品种生产作业计划的编制 1、连续流水线（各车间或工序生产能力大致相等） ●加工品种和数量如何确定； （1）订单 （2）预测 （3）生产能力 （4）利润等 ●加工时间如何确定； （1）交货期 （2）生产周期 （3）生产组织方式 （4）车间之间在制品 （1）车间之间存在在制品库存 （2）车间之间不存在在制品库存 ●在制品数量如何确定。 （1）车间之间最小在制品库存量 2、间断流水线（各车间或工序生产能力不相等）假定某产品需顺序经过1、2、3、4工序加工才能完成，单个产品在每个工序的加工时间定额分别为：3分、6分、3分、5分，现需加工该产品40个，各工序该如何安排生产？ ●确定看管期在间断流水线中，由于各工作地的生产效率不同，为了保证流水线既能有节奏的生产，有能为负荷过小的工人安排多机床看管而规定一个时间周期，使每道工序在这个时间段内生产相同数量的产品，这个时间周期称为间断流水线的看管期。看管期是人为确定的，一般应大于1小时，小于一个轮班，最好是轮班的约数，如2—4小时 ●确定各工序内各设备工作的起止时间 （1）尽可能使前后工序的工作时间重合 （2）让负荷不满的工作地或设备的工作时间错开，便于组织多机床看管 3、车间之间在制品占用量定额 ●最小周转在制品占用量定额的确定 四、多品种生产作业计划编制 （一）多品种生产作业方式 1、轮番生产方式 2、混合生产方式 （二）多品种生产作业编制思路 1、尽量采用集中轮番生产方式 2、有新老产品生产时，应合理搭配、交叉进行 3、对于通用件或相似件，可以利用成组技术等手段，将中小批量整合成大批量生产 4、对于一些非关键零部件或产品，可以采用转包方式进行生产 * * 10 5 15 10 5 15 10 5 15 10 10 10 交货期 10 10 10 交货期