第四章-光滑极限量规课题.pptVIP

采用双边内缩时： 　对于孔： Ｄ上验收极限＝ＤLMS－Ａ＝Ｄmax－Ａ Ｄ下验收极限＝ＤMMS＋Ａ＝Ｄmin＋Ａ 对于轴： d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ 4.2.2 计量器具的选择 （1）测量误差构成 　　 测量不确定度 u 是对测得值与真值趋近程度的评定结果。 u 由计量器具不确定度u1和测量条件不确定度u2组成。 　　 　一般情况下， u1 ＝0.9u （2）计量器具选择原则 所选用计量器具的不确定度必须小于或等于对应的测量不确定度允许值。 　　 u1选择量具≤ u1允许 * 第四章 光滑极限量规 4.1 尺寸误差的基本概念 4.2 用通用计量器具测量工件 4.3 用光滑极限量规检验工件 思考题与习题 4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法 ◆ 极限指示计：可调、显示偏差值，或是否合格 ◆ 通用计量器具：“两点法”测直径 ◆ 光滑极限量规（简称量规） 光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值检验工具，其外形与被检验对象相反。 极限量规一般都成对使用，分为“通规”和“止规”。 通规的作用是防止工件尺寸超出最大实体尺寸，止规的作用是防止工件尺寸超出最小实体尺寸。 4.1 光滑工件尺寸的测量 4.1.1 光滑工件尺寸的测量常用方法 采用独立原则、最大实体要求和最小实体要求的光滑工件尺寸通常使用通用计量器具和极限指示计进行测量。 对于采用包容要求的光滑工件尺寸通常使用光滑极限量规检验。 4.2 光滑工件尺寸的测量——通用计量器具 4.2.1光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （1） 误收与误废 在测量或检验过程中，真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品，这种现象称为误废。 真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。 正确的确定验收极限意义重大 。 GB/T 3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸： ◆ 验收原则； ◆ 验收极限； ◆ 计量器具的测量不确定度允许值； ◆ 计量器具的选择原则。 该标准主要使用于通用计量器具（游标卡尺、千分尺等）检验IT6~IT8，公称尺寸至500mm的光滑工件的尺寸。 4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 标准规定验收极限可以按照以下两种方式之一确定： ◆ 内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 A的值按零件公差的10% 确定。 尺寸合格条件： 下验收极限≤Da≤上验收极限 下验收极限≤da≤上验收极限 4.2.1 光滑工件尺寸的验收极限和安全裕度 （2） 验收极限方式的确定 ◆ 不内缩方式 验收极限是从规定的的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸(LMS)，即安全裕度A为零。 此时零件的验收极限为： 上验收极限 = dmax（或Dmax） 下验收极限 = dmin（或Dmin） （3） 验收极限方式的选择： ① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限应按内缩法确定； ② 当工艺能力指数Cp≥1时，不内缩；如果采用包容要求是，在最大实体尺寸一侧内缩； ③ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩法确定； ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限应按不内缩法确定。 采用单边内缩 Dmax(L) A Dmin(M) 上验收极限 下验收极限 孔 公 差 带 DM 上验收极限 下验收极限 轴 公 差 带 dmax(M) A dmin(L) dM Cp≥1采用包容要求时的验收极限