互换性第3章孔轴公差与配合.ppt

第3章 圆柱结合的尺寸精度设计 基本要求 本章学习目的和要求： １．理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 　 ２．牢固掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律。 　 ３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 ４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。 　 重点内容： 掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 本章难点： 尺寸精度及配合的选用。 3.1 圆柱结合的使用要求 圆柱结合（包括平行平面的结合）在机械产品中应用非常广泛。机械产品是由很多圆柱或平面形零、部件组成的，通过它们的结合可以实现旋转运动、直线平移或传递转矩的目的。根据使用要求的不同，可归纳为以下三类： 1、用作相对运动副 2、用作固定连接 3、用作定心可拆连接 为了满足不同配合的使用要求，实现互换性生产，必须应用尺寸的极限与配合。 　　※ 3.2 尺寸的极限与配合 基本术语及定义 3.2.1 孔和轴 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义。 1. 孔指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）由单一尺寸确定的部分，其尺寸用D表示； 2. 轴指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）中由单一尺寸确定的部分，其尺寸用d 表示。 即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。 （1）从定义来判断，内表面为孔，外表面为轴。（2）从包容性质看，孔为包容面（尺寸之间是空的），而轴为被包容面（尺寸之间是实的）。（3）从尺寸变化来看，其它尺寸不变，随着尺寸的增加，包含的材料变少的是孔，包含的材料增多的是轴。（4）从加工方式看，孔类加工尺寸由小变大，而轴类加工尺寸由大变小。（5）若两表面同向，不能形成包容或被包容状态，则这个尺寸确定的部分既不是孔，也不是轴。 3. 孔和轴的判断 ※ 3.2.2 有关尺寸的概念 1. 尺寸：用特定单位表示长度值的数字，由数字和长度单位组成。在技术图纸上，只标数字，单位（mm）省略。 2. 基本尺寸（D， d）：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 3. 实际尺寸（Da， da）： 通过测量所得的尺寸。由于包含测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 　　　　　　　尺寸的真值＝实际尺寸±量具的不确定度 4. 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（分别用Dmax、dmax表示）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（分别用Dmin、 dmin表示）。　　极限尺寸用来控制实际尺寸。 基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的，实际尺寸应限制在极限尺寸范围内，也可达到极限尺寸。孔和轴实际尺寸的合格条件分别为： Dmin≤Da≤Dmax dmin ≤da≤dmax ※ 3.2.3 偏差与公差 １.偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。 （1）实际偏差（Ea，ea）：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea表示，轴用ea表示： Ea=Da-D ea=da-d （2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 　 极限偏差用来控制实际偏差。若实际偏差在极限偏差范围内，则零件尺寸合格。 注意：偏差为代数值，故有正数、负数或零。计算或标注时，除零以外 必须带有正号或负号，零也要标注。 如： 2.公差：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。 　　　TD =︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ 　　　Td =︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱ 公差是用来限制误差的，若误差小于或等于公差，则零件合格。 　注意：公差和误差均为没有符号的绝对值，且不能为零。 公差与极限偏差