第十章器件的磁设计..ppt

第十章 器件的磁设计 10.1 磁性材料及磁芯 10.2 铜线绕组 10.3 发热问题 10.4 具体电感的设计 10.5 电感设计程序 10.6 变压器设计的具体分析 10.7 涡流 10.8 变压器的漏感 10.9 变压器的设计程序 10.10 电感和变压器的比较 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 电感和变压器的绕组一般采用铜导线，铜导线的尺寸和几何形状多种多样，为了减少绕组的损耗，可以根据不同的情况选择不同的导线。 导线的直流电阻造成的损耗 电阻发生变化而造成的损耗， 铜损 邻近效应 趋肤效应 使电流密度的分布变得不均匀 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 电感和变压器的最高温度通常设为100℃，它们的温度主要取决于所用磁芯的材质和绝缘层的耐热程度，还和它们的表面与环境之间的热阻大小，以及器件的功率损耗密度（W/cm3）有关。 器件的损耗密度取决于绕组中的最大电流密度和磁芯中的最大磁通密度。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 单向电感设计的基础： 电感的储能公式 完整的磁芯特性数据表 热阻 最大电流密度 最大磁通密度 如果数据表不完整，须采用重复性的尝试设计程序。 第十章 器件的磁设计 为了减少变压器在频率较高时的铜损， 绞线 对变压器的原边和副边绕组进行分段绕制 采用 单向变压器的设计基础： 变压器的功率等级公式 完整的磁芯特性数据表。 如果数据表不完整，那么就必须采用重复性的尝试设计程序。 上 页 返 回 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 第二次尝试，进行三明治绕绕法，将原边绕组分为两段，将副边绕组夹在中间。 副边绕组分成两段，副边绕组的一半对应着原边绕组的一半，每一段的层数为原来的1/2。 p 2 p s 2 mmf 0 x 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 10 20 1 10 100 直流损耗 总损耗最小值=1.5直流损耗 0.1 m=9 m=8 m=7 m=6 m=5 m=4 m=3 m=2 m=1 m=10 1 通过右图得到的最佳值j来校验由公式 计算而得的最佳值j。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 10 20 1 10 100 直流损耗 总损耗最小值=1.5直流损耗 0.1 m=9 m=8 m=7 m=6 m=5 m=4 m=3 m=2 m=1 m=10 1 如果从图中得到的最佳值显著 大于从 计算的最佳值，则每一层须增加到两匝或者更多的匝数。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 10 20 1 10 100 直流损耗 总损耗最小值=1.5直流损耗 0.1 m=9 m=8 m=7 m=6 m=5 m=4 m=3 m=2 m=1 m=10 1 如果每层绕两圈，则每段层数变为原来的1/2。重复性尝试工作又开始进行。直到从图中得到的最佳值等于或差不多等于从公式 计算而得的最佳值为止。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 根据变比n=Npri / Nsec，对第五步中得到的原边和副边的匝数进行调整，调整后的数值须对原边的设计进行适当的调整，使原边和副边相匹配。 总匝数为整数，每一层的匝数也为整数，限制了绕组重组的可能性。 存在涡流的情况下，使用单根的固体导线，应用优化设计方法可行，单根的导线具有更大的铜线填充系数。 副边优化设计 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 第七步：漏感的估算 漏感的计算公式为： 或者 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 第八步：评估所选磁芯的最大功率等级Smax 所选磁芯的最大功率等级为: Smax =2.22kCufAcoreAwJBm 变压器的功率等级S=UpriIpri应比Smax小； 如果SSmax，则所选的磁芯尺寸太小。 如果SSmax显著，则下面的设计要减少Smax。 如果S比最小尺寸磁芯的Smax还小，只有对最小尺寸的磁芯进行重新设计。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 第九步：对Smax的调整 如果电压太高，可以通过减少原边和副边的匝数来减少Smax ； 如果电流太大，可以通过减小导线的横截面积来减少Smax 。 假设SSmax显著，但仍小于所拥有的较大磁芯尺寸，可以再增加Smax，并对其进行重新设计。 通过增加绕组的功率密度Pw,sp对Smax进行调整，如果变压器的温度超过太多，则使用尺寸更大的磁芯进行重新设计。 下 页 上 页 返 回 第十章 器件的磁设计 10.9.3 举例说明变压器设计 第一步：总结加在变压器上的各种条件 原边正弦电流有效值: Ipri=4A 原边正弦电压有效值: Upri=300V 频