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金属焊接性基础实验指导书 学 院：材料科学与工程 专 业：材料成型及控制工程 主讲教师：孟庆森 教授 实验一 奥氏体不锈钢组织形态 不锈钢腐蚀及其裂纹形态 要求： （1）认识和描述不同组织形态特征； （2）结合应力腐蚀裂纹形成机理描述断口形貌特征。 （3）写出实验报告。 图2 18-8钢叶片的应力腐蚀断裂显微组织 图318-8不锈钢熔合线刀状腐蚀 （570℃/空气中 12h） 刀状腐蚀在焊缝的焊趾启裂，沿着焊缝熔合线向板厚方向深入，并慢慢地向母材金属和焊缝金属发展。成为制约焊接结构使用寿命的薄弱环节 图4 应力腐蚀裂纹沿晶断裂断口形貌 沿晶断裂，晶界及晶面上有腐蚀坑特征（扫描电镜二次电子像） 图5 2Cr13叶片的应力腐蚀断口显微特征 沿晶断裂，界面上有腐蚀的痕迹（透射电镜二次复型） 图6 X5CrNi18 钢的点状腐蚀 常因Cl-离子的存在而使不锈钢钝化层局部破坏以至形成腐蚀坑，甚至可以穿孔的腐蚀现象，称为点蚀或孔蚀 图7 X3CrNiMo17 钢的应力腐蚀 在化工设备破坏事故中，不锈钢的SCC超过60％，其次是点蚀约占20％以上，晶间腐蚀只占5％左右。而应力腐蚀开裂的拉应力，来源于焊接残余应力的失效超过30％。焊接拉应力越大，越易发生SCC。 图8 双相不锈钢焊缝组织 氯化铁盐酸水浸蚀 500× 组织为A和δ-F，焊前预热，焊后回火处理，采用奥202焊条。 实验二 异种钢焊接界面组织形态 低碳钢HAZ过热组织及其裂纹 实验要求： （1）了解和描述F-A异种钢连接界面组织结构特征。 （2）了解和描述低碳钢HAZ过热区组织及其裂纹机理。 （3）写出实验报告。 图4 2Cr13与1Cr13叶片的对接1Cr13侧 HAZ组织（A202焊条） 氯化铁盐酸水浸蚀 400× 备注：组织为回火索氏体和条块状铁素体 图5 2Cr13叶片与奥132的焊接接头熔合区 （A202焊条） 焊前150～200℃预热，焊后750 ℃回火 图右侧为焊缝，组织为奥氏体和δ-F，图左侧为HAZ，组织为回火索氏体,可见脱碳软化区和增碳硬化区。 图6 魏氏组织 Fig.6 Widmannstatten microstructure 图7 碳钢气焊焊缝中的过烧裂纹 Fig.7 Overheat cracking in carbon steel weld 焊后原始状态。粗大的魏氏组织，沿晶裂缝。由于焊接时温度过高，导致焊缝过烧。 实验三 Cr-Mo耐热钢再热裂纹形态及其形成机理 实验要求 （1）了解和描述Cr-Mo耐热钢再热裂纹形态及其演变规律。 （2）讨论再热裂纹的防止措施。 （3）写出实验报告。 图8 高温过热器管（12Cr1MoV）原始状态 Fig.8 High-temperature tube- 12Cr1MoV 图9 540℃、100大气压下运行5409小时后 Fig.9 working for 5409 hours in work condition 组织为F+P。珠光体已经球化，碳化物颗粒析出并分布于铁素体晶内和晶界。 图10 540℃、100大气压下运行14150小时后 Fig.10 Working for 14150 hours in work condition 组织为F+P。珠光体已经完全球化，碳化物析出并开始聚集。 图11 540℃、100大气压下运行72247小时后 Fig.11 Working for 72247 hours in work condition 组织为F+碳化物，碳化物聚集于晶界，在原F基体上有更多的微细条、棒状碳化物析出。 图12 540℃、100大气压下运行85672小时后 Fig.12 working for 85672 hours in work condition 基体分布有大量碳化物，晶界析出的碳化物呈链状分布 * 2009-6-2 图1 1Cr18Ni9 奥氏体 王水浸蚀250× 王水浸蚀 400× 备注：奥氏体和分布于晶界的碳化物。 盐酸苦味酸酒精溶液浸蚀 400× ① 低碳钢含碳量低 铁素体一般首先沿奥氏体边界析出。 HAZ晶粒粗大，铁素体在奥氏体晶界呈网状分布；或在奥氏体晶内沿一定方向析出，呈长短不同的针状或片状，直接插入珠光体晶粒中，如侧板条铁素体。 ②多层焊，小线能量焊或热处理后的焊缝和HAZ组织细化获得细小的铁素体和珠光体。 ①Cr-Mo低合金热强钢，或沉淀强化的高温合金， 在多次重复焊接热循环或焊后热处理过程，或者 焊接结构在500-600℃长期工作时， 在HAZ产生的裂纹统称为再热裂纹或消除应力热处理裂纹。 ②再热裂纹产生于HAZ粗晶区，沿晶界开裂。 ③含有一定沉淀强化元素（Cr,Mo,Ni,Ti等）的金属材料
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