基于大截面聚晶金刚石的绿色电火花放电装置研发.docVIP

基于大截面聚晶金刚石的绿色电火花放电装置研发 　　摘 要：电火花加工的可持续发展战略就是开拓绿色电火花加工的新纪元。绿色电火花加工的研究内容之一是高效节能脉冲电源的研制。文章针对超硬弱导电材料聚晶金刚石，进行电火花加工放电装置绿色研发，实现大截面聚晶金刚石材料的高效、高表面粗糙度放电加工，对全社会节能减排具有重要意义。 　　关键词：绿色电火花加工；聚晶金刚石；放电装置 　　1 概述 　　聚晶金刚石（Polycrystalline Diamond）是一种新型的超硬弱导电材料，具有许多卓越的性能：接近于天然金刚石的硬度和耐磨性，与硬质合金相当的抗冲击性，以及较高的化学稳定性，因此被广泛应用在工业生产中尤其是精密切削等领域。但是由于聚晶金刚石材料的成型和表面光整加工十分困难，其推广应用受到了严重妨碍[1-2]。 　　针对聚晶金刚石材料的高硬度和高耐磨性导致的加工难题，国内外学者进行了大量的研究和试验，其中包括电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工等，并取得了一定成效。最后发现这些加工技术多适用于聚晶金刚石材料的粗加工，而电火花加工是所有技术中相对而言比较高效且低成本的加工方法，但是，它们不能有效地加工大截面的聚晶金刚石。目前国际上能够生产直径大于50mm聚晶金刚石材料的生产供应国主要是美国、英国及日本，最大的已超过100mm，用于投放市场的主流产品为60-80mm。而国内可以生产的聚晶金刚石材料直径为50mm[3-4]。聚晶金刚石材料（尤其是直径大于50mm）的高光洁度表面加工技术、高精度切割成形技术以及成品刀刃具磨损以后的修整等，均严重制约着产业的发展。因此国内对于此类机床的需求处于供不应求状态。 　　目前苏州新火花机床有限公司不断提高自主创新能力，应用新技术和新材料开发绿色机床，实现资源循环利用，研发了聚晶金刚石材料50D电火花成型机。电火花加工的可持续发展战略就是开拓绿色电火花加工的新纪元。绿色电火花加工的研究内容之一是高效节能脉冲电源的绿色研制。脉冲电源是电火花成型机床的主要组成部分，是影响电火花成型机床加工工艺指标的主要因素之一[5-6]。 　　2 绿色电火花加工放电装置设计 　　2.1 创新设计方案 　　“聚晶金刚石用电火花加工装置”（实用新型专利号2015208335 　　728）由苏州新火花机床有限公司自主研发，为聚晶金刚石材料50D电火花成型机的高效节能脉冲电源。目前国内主流的高精度镜面电火花加工机床一般只具备钢件的镜面加工回路，聚晶金刚石材料50D电火花成型机针对硬质合金以及聚晶金刚石等超硬弱导电特种材料，创新设计了高能量、窄脉宽、复合脉冲放电回路，如图1所示。该放电装置加工效率高，电极损耗小，加工表面粗糙度均匀，光洁度高。 　　该放电装置的控制器以CPLD为核心，配以高速的A/D采样器对放电的极间电压和电流进行采样，配合上位控制计算机输入加工参数，根据采样数据和放电参数对脉冲的调整方式和幅度以及伺服反馈的调整方式和幅度进行加权求和运算，调整放电脉冲宽度，对加工电流和电压进行控制，在放电脉冲中加入复合电压和调整电流，即在一个放电周期中放电电压和电流会发生变化以适应放电极间状况的改变，并调整伺服反馈的动作，实现加工过程根据放电状态控制轨迹的进给和回退。 　　该放电装置在稳定加工的基础上开发了电火花加工防拉弧技术、防短路脉冲技术以及清弧脉冲技术，通过高速A/D采样，以CPLD为核心的放电控制模块可以在电弧发生前期进行检测，以阻止放电脉冲的进一步恶化；对于多次阻止恶化脉冲仍然没有改善的放电状况，放电控制模块输出清弧脉冲以清除无效放电柱的形成。如图2所示为聚晶金刚石材料专用脉冲电源系统。 　　2.2 放电装置的研发 　　1-正电极；2-负电极；3-高压放电电源；4-低压放电电源；5-加工状态监测模块；6-脉冲发生模块；7-电感；8-低压功率开关管；9-高压功率开关管；10-第一限流电阻；11-第二限流电阻； 　　大截面聚晶金刚石用电火花加工放电装置结构示意图如上图图3所示，其工作原理如下所述： 　　正电极1与电感7的一端串连连接，低压放电电源4与低压功率开关管8串连后其低压正极侧一端连接到电感7的另一端，相应的低压负极侧一端连接到负电极2，从而形成低压放电回路，并与第一限流电阻10串连。高压放电电源3与高压功率开关管9串连后其高压正极侧一端连接到电感7的另一端，相应的高压负极侧一端连接到负电极2，从而形成高压放电回路，并与第二限流电阻11串连。 　　加工状态监测模块5的两端分别连接到正电极1和负电极2，用于对实时的工件加工间隙状态进行采样，并将采样值转换成加工状态信号输出。脉冲发生模块6的输入端连接到加工状态监测模块5的输出端，脉冲发生模块6的第一输出端和第二输出端分别连接到高