2012喷涂公司简介.docVIP

YFCC公司简介 西安宇丰喷涂技术有限公司（简称YFCC 原陕西宇丰机械电子有限公司）是从事机电一体化设备，及表面处理技术的高科技公司。公司通过ISO 9001:2000标准质量管理体系认证。YFCC表面处理技术的主要业务是：采用国外最先进的抗磨蚀喷涂技术，对全国多泥砂河流水电站水轮机长期遭受严重的泥砂磨损和汽蚀的部件进行喷涂防护，以延长过流部件的使用寿命，提高经济效益，从而解决长期困扰我国水电行业的难题。YFCC 的喷涂技术也可以解决火电厂锅炉、风机以及各种相关机械设备遭受到的磨损、腐蚀等方面长期影响设备安全运行的技术难题。 YFCC使用最新的高速火焰（HVOF）喷涂技术系统，可进行金属喷涂，碳化物喷涂和特殊喷涂。该项技术是把喷涂材料以粉末状态注入高速喷射燃烧的火焰中，其喷射速度超过2000米/秒以上,燃烧温度适中（≤3000℃）。高速燃气一方面使粉末材料的颗粒达到半熔化状态另一方面又使粉末材料的颗粒加速运动，将熔化后的粉末材料紧密均匀地附着在被喷涂物体的表面上，与基材物理结合在一起，而基材温度低于150℃，使基材不发生任何变形。从而形成少孔隙、低氧化、高粘合力、低残余应力的高质量涂层。公司所用的原材料都是现有的工业级原料,不需要特殊的配套工程和供应,可以做到整个生产过程符合国际标准的无公害过程。对环境不会造成污染和破坏。 防护材料 我公司采用的是适用于水轮机过流表面抗泥沙磨损的专用材料，其主要成分为碳化钨材料（市场上通用的碳化钨粉如钴－碳化钨类其主要特点是干式抗磨，对于湿环境尤其是水下恶劣环境不能适应，由于其抗汽蚀能力极低，因此不适用于水电站的喷涂）。我公司所用材料的结合强度大于７０ＭＰa，表面硬度大于１１００Ｈv，表面抗磨能力比０Cr１３Ｎi４Ｍo高７０倍以上，其抗汽蚀能力与０Cr１３Ｎi４Ｍo相当。我公司采用先进的喷涂工艺，喷涂过程中能够严格控制基材温升，保证基材不发生热变形，从而确保原设计的精度。 关于设备的现场施工特点 我公司由于采用先进的可分离控制型设备并使用液体燃料，因而可以运送全部喷涂系统到现场进行作业。如若发生局部涂层破坏或未达到质量保证要求，我公司还可采用先进的工艺技术到现场或机坑内实施局部喷涂修补。 关于待喷涂材料表面的要求 为了保证喷涂的质量，其待喷涂材料的表面粗糙度应小于6.3um，表面无大于0.5mm孔径的孔洞，无加渣气孔现象等焊接、铸造缺陷，无腐蚀和侵蚀现象。 关于涂层的抗汽蚀性能 在机组实际运行过程中，防护涂层的破坏方式有二：一是撞击。即在叶片或导叶的进口部位由于大颗粒石头等硬物以大冲角直接撞击，使得涂层局部破碎或多次撞击后涂层发生疲劳而产生局部损坏，这种损坏又影响到邻近区域。二是遭受到强汽蚀。尽管我公司的涂层比13-5不锈钢的抗汽蚀能力高，但仍处在同一数量级上。由于目前世界上还没有研制出既抗汽蚀又抗磨损的涂层材料，因此在强汽蚀情况下，我们不能保证所喷涂层不发生损坏。在这方面，参照国外经验，多是在叶型设计时采用无汽蚀或少汽蚀设计来控制汽蚀破坏。 关于工期及质量保证 喷涂每平方米平均所需8小时。 质量保证期为机组运行8000小时或签发初步验收证明日期之日起18个月，以先到日期为准。在此期间涂层在遭受到泥沙磨损时，其脱落面积不超过喷涂总面积的10%，喷涂表面无裂纹现象。 喷涂工艺 待喷部件条件： 待喷部件是指已加工完毕并已按图纸要求最终验收后的部件，且喷涂部位无再加工及焊接操作。 表面条件：表面糙度最大为6.3μm，无裂纹，无腐蚀，无气孔、沙眼，无焊接加渣，表面硬伤孔洞直径不大于0.5mm。 汽蚀条件：叶型与过流部件设计应按无汽蚀或少汽蚀设计，要求在真机运行中不发生强烈汽蚀。 工艺： 除湿干燥及除尘 除锈蚀及表面抛光 利用进口砂片进行表面抛光打磨，以提高表面光洁度及抛去表面氧化层和加工疲劳层。 进行无损探伤，对发现的表面缺陷利用氩弧焊技术进行修补，再利用进口砂片进行表面抛光打磨，直至合格。 搭架固定及保护 为方便喷涂作业并对其它区域进行保护，具体方案结合具体条件而定。 粉末预处理 表面除脂除污 表面活化处理 使用棕刚玉材料按照欧洲表面处理工艺及要求进行。 机器人编程与检验。 控制喷涂 控制基材温度不超过120°C，每遍涂层厚度不大于12μM，涂层无台阶、脱落及不均匀现象等。 渗透保护 采用专用材料进行涂层表面保护。 测量 按照国际标准，采用英国elemate456及223型仪器对涂层厚度及喷前表面糙度进行测量控制。 涂层验收 技术要求 1．待喷涂部件表面达到“喷涂工艺”中的“待喷部件条件”即： 待喷部件是指已加工完毕并已按图纸要求最终验收后的部件，且喷涂部位无再加工及焊接操作。 表面条件：表面糙度最大为3.2μm，无裂纹，无腐蚀，无气孔、沙眼，无焊接加渣，表面硬伤孔洞直