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机械制造工程概论 第五章 液态成形---铸造 第五章 液态成形---铸造 主要内容 1 概述 2 合金的铸造性能 3 重力作用下的液态成形工艺方法 4 外力作用下的液态成形工艺方法 5 铸造工艺设计 重点： 理解并掌握合金的铸造性能，掌握典型零件的铸造工艺特点。 课时：6学时 * 1 概述 液态成形的定义 将液体金属浇注到与所要求的毛坯或零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种毛坯成形工艺方法。 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。??? * 1 概述 优点： 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 缺点：? 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定，废品率较高。 3）液态成形工艺，尤其是砂型铸造，劳动条件差、强度大 液态成形工艺方法分为重力作用下的液态成形和外力作用下的液态成形两大类 * 在机器设备中铸件所占比例很大，如机床、内燃机中， 铸件占总重量的70％-90％,压气机占60％-80％，拖拉 机占50％～70％，农业机械占40％～70％。 1 概述 铸造产品 * 2 合金的铸造性能 （一）合金的流动性1. 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素1）合金的种类 ?不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。 一、流动性和充型能力 * 铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。 合金的铸造性是指在铸造过程中表现出来的工艺性  能，如流动性、收缩性、吸气性、各部位的成分不 均匀性等。 2 合金的铸造性能 (二) 合金的充型能力1. 充型能力 液态金属充满铸型容腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属的充型能力。 合金的流动性是金属本身的属性，主要取决于金属的结晶特性和物 理性质。不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素a）浇注温度b）填充压力c）铸型导热能力 d） 铸型阻力（形腔的大小、复杂程度、发气量等因素） 一、流动性和充型能力 合金的流动性、浇注条件、铸型的影响 * 2 合金的铸造性能 （一）合金的流动性 一、流动性和充型能力 * 2 合金的铸造性能 （一）合金的流动性 一、流动性和充型能力 * 2 合金的铸造性能 结晶特性对流动性的影响 一、流动性和充型能力 * 2 合金的铸造性能 2）化学成分和结晶特征 纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好。 在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。 不同结晶特征的合金的流动性 * 2、浇注条件 提高浇注温度，可使液态金属粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，使散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。3、铸型条件 铸型中凡能增加金属液流动阻力、降低流动速度和加快冷却速度的因素，均能降低充型能力。为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”（如下表），在铸造工艺上也应采取相应措施。铸件尺寸/mm 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 200×200 8 4-6 6 5 3 3-5 200×200-500×500 10-12 6-10 12 8 4 6-8 500×500 15-20 15-20 --- --- 6 --- 表 最小壁厚 2 合金的铸造性能 二、合金的收缩性 1）概念：合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减现象。收缩容易产生缩孔、缩松、变形和裂纹等缺陷，其过程包括：液态收缩、凝固收缩和固态收缩 * * 合金的凝固特性合金从液态到固态的转变成为凝固或一次结晶。 许多 常见的铸造缺陷，如缩孔、缩松、热裂、气孔、夹杂、 偏析等都是在凝固过程中产生的。凝固方式有如下三